Aby jak najlepiej wykorzystać naszą inwestycję w systemy XPR, zaczęliśmy korzystać z oprogramowania ProNest z technologią PlateSaver. Standard oferowanych przez nas usług znacznie wzrósł.”
Metalgusa
Plasma, PlateSaver
Przeczytaj więcejCentra serwisowania stali
Produkty Hypertherm są zawsze rozwiązaniem cięcia pierwszego wyboru osób decyzyjnych w centrach serwisowania stali. Dlaczego? Firmy, które są obsługiwane przez te centra, zwykle zamawiają cięcie materiałów różnorodnego typu i grubości przy zróżnicowanych wymogach dotyczących dokładności i ceny. Niektóre komponenty są po prostu wycinane i dostarczane, a inne wymagają dodatkowego etapu produkcji, na przykład montażu, spawania, a nawet lakierowania. Systemy Hypertherm to bardzo wydajna alternatywa dla systemów paliwowo-tlenowych, pił i nożyc, gdyż dostarczają wysokiej jakości, czyste cięcia oraz precyzyjne krawędzie, co przekłada się bardzo na uzyskiwaną efektywność i rentowność.
Omówienie
Systemy plazmowe Hypertherm oferują niezrównaną produktywność oraz najniższe koszty eksploatacji podczas cięcia metalu. Systemy laserowe i systemy strumienia wody Hypertherm nadają się idealnie do dokładnego cięcia cienkiego metalu, prac wymagających dotrzymania małej tolerancji oraz do cięcia materiałów niemetalicznych.
Technologia SureCut™, zaawansowane technologie zwiększające trwałość materiałów eksploatacyjnych Hypertherm oraz systemów cięcia plazmowego, laserowego i strumieniem wody innych marek to również ważne kwestie, dzięki którym Hypertherm jest pierwszym wyborem w branży.
Typowe zastosowania:
-
Cięcie płyt stalowych na wymiar
-
Cięcie prętów i rur stalowych na długość
-
Cięcie i przycinanie kwadratowych rur konstrukcyjnych
-
Dokładne cięcie rur zdobniczych
-
Automatyczne wykańczanie krawędzi płyty poprzez ukosowanie A, V, Y i K przed spawaniem
Jak klienci korzystają z naszych rozwiązań
Jedną z zalet systemu Powermax45 XP jest jego sprawność... Dzięki niemu formy szybciej wracają do produktu, a żłobienie jest łatwiejsze”
Nordland Betong
Centrum serwisowania stali
Przeczytaj więcejPoznaj rozwiązania z zakresu Centra serwisowania stali
Ukosowanie
Ukosowanie to proces cięcia części, w którym krawędź nie jest ustawiona prostopadle do wierzchu elementu obrabianego. Zwykle jest stosowany do przygotowywania płyt lub rur do spawania. Skosy można ciąć pod różnymi kątami i w różnych konfiguracjach, uzyskując różne profile krawędzi.
Żłobienie
Żłobienie plazmowe, czyli usuwanie metalu łukiem plazmowym, jest podobne do cięcia plazmowego. Łuk plazmowy zajarzony między palnikiem a elementem obrabianym topi metal, a gaz zdmuchuje stopiony materiał.
Znakowanie
Znakowanie metalu w celu wskazania linii gięcia lub nacinania, numerów magazynowych lub punktów odniesienia podczas wiercenia czy realizacji procesów zrobotyzowanych jest tradycyjnie wykonywane za pomocą młotka i stempla, proszku lub tuszu, steatytu lub ręcznych maszyn grawerskich. Wykorzystanie plazmy do znakowania podczas procesów CNC oferuje wiele istotnych zalet.
Demontaż tymczasowych mocowań
Cięcie powierzchniowe za pomocą systemów Powermax® pozwala ciąć bliżej materiału bazowego niż kiedykolwiek. Dzięki temu można zmniejszyć liczbę kosztownych i czasochłonnych operacji dodatkowej obróbki. Czystsze cięcia przy mniejszych uszkodzeniach metalu bazowego pozwalają obniżyć koszty w przypadku tymczasowych mocowań wielokrotnego użytku.
Programowanie CAM
Oprogramowanie CAM ułatwia realizację procesu produkcji. Oprogramowanie CAD/CAM do rozmieszczania jest zwykle używane do programowania zmechanizowanego cięcia płaskich arkuszy blachy. Stanowi dla wytwórców i producentów kompleksowe programowe wszystkich problemów związanych z cięciem profilów. Takie wszechstronne rozwiązanie dostarcza wszystkie funkcje niezbędne do wykonania pracy — od koncepcyjnego rysunku CAD, przez przygotowanie części, rozmieszczenie ich na płaszczyźnie po wynik prac w kodzie numerycznym.
Programowanie CNC
Dzięki wbudowanej specjalistycznej wiedzy z zakresu cięcia wszystkie rozwiązania z zakresu komputerowego sterowania numerycznego (CNC) firmy Hypertherm zapewniają stałą wydajność produktów. Oferują również łatwe do opanowania i łatwe w obsłudze oprogramowanie Phoenix®, które pozwala operatorom realizować optymalne cięcie za każdym razem.
Programowanie robotów
Rozwiązania w zakresie programowania robotów w trybie offline, które maksymalizują produktywność stacji zrobotyzowanych na niskonakładowych liniach produkcyjnych o znacznym zróżnicowaniu produktów. Skrócenie czasu programowania, łatwe programowanie części o różnej złożoności i eliminacja przestojów wynikających z konieczności ręcznego programowania robotów lub za pomocą ręcznego programatora.