Produkcja energii wiatrowej
Coraz bardziej surowe wymagania w zakresie obniżania emisji dwutlenku węgla doprowadziły do znacznego zwiększenia zapotrzebowania na energię wiatrową, stawiając producentów części w trudnym położeniu, ponieważ starają się oni magazynować niezbędne surowce, znaleźć wykwalifikowanych pracowników i utrzymać rentowność, jednocześnie zmagając się z problemami w światowym łańcuchu dostaw i rosnącymi kosztami zarówno materiałów, jak i robocizny. To zadanie jest jeszcze bardziej utrudniane przez deweloperów, którzy potrzebują coraz wyższych, grubszych i solidniejszych wież do swoich turbin. Sama produkcja podstawy turbiny wiatrowej jest skomplikowana i obejmuje wiele etapów, w tym cięcie, gięcie, spawanie i obróbkę końcową.
Inteligentne rozwiązania typowych problemów
Rozwiązania firmy Hypertherm rozwiązują główne problemy, z jakimi borykają się obecnie producenci turbin wiatrowych i ich podstaw podczas cięcia i przygotowywania spoin. Są to też rosnące koszty, brak wykwalifikowanej siły roboczej i zapotrzebowanie na grubsze, wyższe konstrukcje.
Główne problemy:
-
Niska jakość cięcia ze względu na powstawanie żużlu i nadmierną kątowość
-
Niedokładne i niekonsekwentne krawędzie ukosów
-
Odkształcenia termiczne materiału
Czas potrzebny na skorygowanie powyższych kwestii to problem sam w sobie:
-
Zakłóca proces produkcji i spowalnia ją oraz tworzy wąskie gardła na dalszych etapach. Zamiast spawania części, cenny czas pracowników przeznaczany jest na dodatkowe obróbki wyciętych części.
-
Zmniejszenie poziomu bezpieczeństwa i higieny pracy ze względu na hałas, pył, wibracje i obrażenia spowodowane szlifowaniem i stosowaniem wysoce łatwopalnych gazów.
Systemy plazmowe Hypertherm, takie jak XPR® z technologią X-Definition®, zapewniają znacznie wyższą jakość cięcia, niewielką ilość odpadów i zachowanie kątów. Eliminuje to czasochłonną obróbkę i konieczność wykonywania dodatkowych operacji. Ponadto systemy plazmowe zapewniają większą szybkość cięcia, dzięki czemu producenci mogą realizować zamówienia w krótszym czasie. Dzięki temu strefa odkształceń termicznych jest znacznie mniejsza, więc mniej czasu poświęca się na naprawę zniekształconego materiału.
Oprogramowanie, takie jak ProNest® i Rotary Tube Pro™ z wbudowanymi specjalistycznymi danymi, pomaga producentom energii wiatrowej wycinać dokładne i konsekwentnie równe krawędzie ukosów już za pierwszym razem. Zmniejsza to zapotrzebowanie na wysoce wykwalifikowanych operatorów i ogranicza konieczność ich interwencji, eliminuje jeden ze zbędnych etapów procesu produkcyjnego i uwalnia cenną siłę roboczą. Ekskluzywna technologia Hypertherm może również zmaksymalizować liczbę części, które producenci energii wiatrowej wycinają z jednego arkusza materiału dzięki zastosowaniu krótszych ścieżek i ruchomych przebić.
Poznaj rozwiązania energii wiatrowej
Ukosowanie
Ukosowanie to proces cięcia części, w którym krawędź nie jest ustawiona prostopadle do wierzchu elementu obrabianego. Zwykle jest stosowany do przygotowywania płyt lub rur do spawania. Skosy można ciąć pod różnymi kątami i w różnych konfiguracjach, uzyskując różne profile krawędzi.
Cięcie powierzchniowe
Materiały eksploatacyjne FlushCut® do systemów Powermax® umożliwiają łatwe usuwanie występów, przyspawanych elementów, śrub i mocowań z powierzchni metalowych bez konieczności cięcia materiału bazowego.
Żłobienie
Żłobienie plazmowe, czyli usuwanie metalu łukiem plazmowym, jest podobne do cięcia plazmowego. Łuk plazmowy zajarzony między palnikiem a elementem obrabianym topi metal, a gaz zdmuchuje stopiony materiał.
Cięcie szkieletu
Cięcie i usuwanie pozostałości grubych płyt metalowych („szkieletu”) po zakończeniu cięcia zmechanizowanego jest zwykle powolne i pracochłonne, a także obarczone wieloma zagrożeniami z zakresu bezpieczeństwa. Cięcie szkieletu za pomocą plazmy jest szybsze, bezpieczniejsze i można je łatwo zintegrować ze zautomatyzowanymi procesami cięcia.
Programowanie CAM
Oprogramowanie CAM ułatwia realizację procesu produkcji. Oprogramowanie CAD/CAM do rozmieszczania jest zwykle używane do programowania zmechanizowanego cięcia płaskich arkuszy blachy. Stanowi dla wytwórców i producentów kompleksowe programowe wszystkich problemów związanych z cięciem profilów. Takie wszechstronne rozwiązanie dostarcza wszystkie funkcje niezbędne do wykonania pracy — od koncepcyjnego rysunku CAD, przez przygotowanie części, rozmieszczenie ich na płaszczyźnie po wynik prac w kodzie numerycznym.
Programowanie CNC
Dzięki wbudowanej specjalistycznej wiedzy z zakresu cięcia wszystkie rozwiązania z zakresu komputerowego sterowania numerycznego (CNC) firmy Hypertherm zapewniają stałą wydajność produktów. Oferują również łatwe do opanowania i łatwe w obsłudze oprogramowanie Phoenix®, które pozwala operatorom realizować optymalne cięcie za każdym razem.
Programowanie robotów
Rozwiązania w zakresie programowania robotów w trybie offline, które maksymalizują produktywność stacji zrobotyzowanych na niskonakładowych liniach produkcyjnych o znacznym zróżnicowaniu produktów. Skrócenie czasu programowania, łatwe programowanie części o różnej złożoności i eliminacja przestojów wynikających z konieczności ręcznego programowania robotów lub za pomocą ręcznego programatora.