Materiały eksploatacyjne FlushCut do systemów Powermax

Cięcie blisko elementu, na przykład podczas odcinania występu albo osprzętu mocującego, jest zwykle wykonywane za pomocą systemu paliwowo-tlenowego, poprzez żłobienie łukiem węglowym albo z wykorzystaniem tradycyjnych narzędzi cięcia plazmowego. Nowe możliwości cięcia powierzchniowego oferowane przez systemy plazmowe Powermax^® sprawiają, że proces jest teraz bardziej efektywny.

Opatentowane materiały eksploatacyjne FlushCut™ zaprojektowano specjalnie z myślą o użytkownikach systemów Powermax. Pozwalają im odcinać elementy mocujące, występy, ucha zaczepowe i inne wystające części maksymalnie blisko podstawy bez przebijania ani uszkadzania elementu obrabianego. Skośny otwór dyszy i płaska osłona prowadząca pozwalają wykonywać cięcia powierzchniowe, które pozostawiają mniej niż 5 mm resztek materiału na podstawie lub elemencie obrabianym. Dzięki temu zmniejszają wymogi związane ze szlifowaniem i dodatkowymi naprawami.

Materiały eksploatacyjne FlushCut można wykorzystywać w zastosowaniach zmechanizowanych i ręcznych w następujących systemach i palnikach Powermax:

Uwaga: Materiały eksploatacyjne FlushCut nie są zgodne z palnikami zmodernizowanymi Duramax®.

Korzyści

Maksymalna produktywność

• Strefa nagrzewania w cięciu powierzchniowym jest około dziesięciokrotnie mniejsza niż w procesie paliwowo-tlenowym, co pozwala ciąć bliżej materiału bazowego.
• Proces plazmowy wymaga mniej całkowitego czasu obróbki niż paliwowo-tlenowy (np. brak konieczności ustawienia gazu, czyszczenia ani wstępnego ogrzewania).
• Występy i wystające elementy są odcinane w jednym przebiegu, a nie w kilku, jak w żłobieniu łukiem węglowym, co oszczędza czas.

* Na podstawie testów laboratoryjnych

Zalety w porównaniu do tradycyjnych materiałów eksploatacyjnych do systemów plazmowych

• Skośny otwór dyszy w materiałach eksploatacyjnych FlushCut zmniejsza wymogi w zakresie dodatkowego szlifowania, gdyż pozostawia minimalną ilość resztek materiału.
• Łuk FlushCut o kącie 45 stopni pozwala usuwać występy i zaczepy tuż przy powierzchni bazowej, zwiększając szanse na ponowne użycie tych elementów.
• Płaska część prowadząca osłony ułatwia operatorom unikanie uderzeń w płytę bazową, eliminując kosztowne naprawy.

Dowiedz się więcej o zaletach powierzchniowego cięcia plazmowego w porównaniu do cięcia paliwowo-tlenowego, żłobienia łukiem węglowym i tradycyjnego cięcia plazmowego.