Cięcie powierzchniowe
Cięcie powierzchniowe jest zwykle stosowane do usuwania mocowań, występów lub uchwytów z powierzchni płaskiego materiału bazowego bez cięcia ani uszkadzania jego powierzchni. Cięcie powierzchniowe ręcznymi systemami plazmowymi jest wykonywane wydajnie za pomocą specjalnych materiałów eksploatacyjnych, które kształtują łuk plazmowy pod kątem 45° względem głowicy palnika.
Typowe zastosowania cięcia powierzchniowego:
-
Usuwanie zaczepów do podnoszenia, uch zaczepowych i tymczasowych wsporników spawalniczych do obchodzenia się z materiałem.
-
Oczyszczanie po cięciu płyty bazowej z lekkiego stopu
-
Demontaż paneli końcowych
-
Spawanie otworów dostępowych (otworów bocznych) w belkach typu I oraz H
-
Usuwanie śrub i nitów
-
Usuwanie odlewanych wyprasek
-
Odcinanie końcówek lin po naprężeniu
-
Usuwanie platform roboczych / mocowań do podłoża
Cięcie powierzchniowe za pomocą systemu plazmowego i paliwowo-tlenowego
Proces plazmowy skraca całkowity czas obróbki w porównaniu z systemem paliwowo-tlenowym. Nie trzeba ustawiać gazu, czyszczenia ani wstępnego ogrzewania, co przekłada się na lepszą wydajność. Ponadto proces plazmowy, w przeciwieństwie do paliwowo-tlenowego, można zastosować do usuwania elementów wykonanych ze stali nierdzewnej i innych metali nieżelaznych.
Co więcej, cięciu systemem Powermax® towarzyszy znaczne zmniejszenie obszaru strefy nagrzewania — o około 80% w porównaniu do procesu paliwowo-tlenowego. Jest to niezwykle przydatne podczas cięcia powierzchniowego i zapewnia kilka istotnych korzyści:
-
Możliwość bezpiecznego cięcia bliżej materiału bazowego minimalizuje konieczność dodatkowego szlifowania.
-
Cięcie bliżej powierzchni sprawia, że większa część elementu mocującego nadaje się do ponownego użycia, oraz zapobiega uszkodzeniu płyty bazowej, obniżając koszty materiału i robocizny.
* Grafika na podstawie testów laboratoryjnych
Cięcie powierzchniowe za pomocą systemu plazmowego i żłobienie łukiem węglowym — porównanie
Przy żłobieniu łukiem węglowym do obustronnego usunięcia spawów z mocowania tymczasowego konieczne jest przeprowadzenie wielu przebiegów, co wymaga dodatkowego czasu i zasobów. Procesy cięcia powierzchniowego Powermax pozwalają usuwać zaczepy i mocowania w jednym przebiegu cięcia.
Cięcie powierzchniowe plazmą to również proces, któremu towarzyszy mniejszy hałas i mniejsza emisja dymu, co poprawia ogólne warunki higieniczne w miejscu pracy.
Zapoznaj się z produktami do cięcia powierzchniowego
System plazmowy Powermax65 SYNC
Profesjonalnej klasy system plazmowy 20 mm zapewnia zautomatyzowane ustawianie procesów i rewolucyjną platformę materiałów eksploatacyjnych w postaci wkładów, gwarantując łatwą obsługę i zoptymalizowaną wydajność. Oferuje obsługę szerokiej gamy palników i różnorodnych zastosowań — od cięcia ręcznego i zmechanizowanego po żłobienie.
System plazmowy Powermax45 XP
Wszechstronny, profesjonalny system cięcia plazmowego do wysokiej jakości żłobienia i znakowania z zalecaną grubością cięcia aż do 16 mm.
System plazmowy Powermax125
Przenośne, profesjonalne systemy plazmowe do cięcia materiałów maksymalizują czas pracy i produktywność w operacjach ręcznego i zmechanizowanego cięcia oraz żłobienia.
Materiały eksploatacyjne FlushCut
Otwór dyszy w opatentowanych materiałach eksploatacyjnych FlushCut™ do systemów Powermax nie jest umiejscowiony centralnie, co umożliwia wyjście łuku plazmowego z palnika pod kątem 45°. Nowa, opatentowana konstrukcja umożliwia operatorom systemu Powermax cięcie bliżej materiału bazowego. Dzięki wyjątkowej możliwości cięcia blisko materiału bazowego, którą zapewniają materiały eksploatacyjne FlushCut, użytkownicy systemu mogą znacznie częściej ponownie wykorzystywać odcięte ucha zaczepowe, mocowania i tymczasowo przyspawane uchwyty.