Do cięcia wszystkich części Hardox używamy systemu HPR400XD, który zapewnia znacznie lepszą jakość cięcia."
Quality Machine
Warsztat
Przeczytaj więcejSystemy plazmowe HyPerformance® (HPR) gwarantują wysoką produktywność cięcia na stołach X-Y, podczas ukosowania i cięcia zrobotyzowanego oraz znakowania metalu o grubości do 160 mm w przypadku modelu HPR800XD. Połączenie szybkiego cięcia, szybkiego przełączania procesów, błyskawicznej wymiany materiałów eksploatacyjnych i wysokiej niezawodności pozwala poprawić wydajność i znacznie zmniejszyć koszty eksploatacji.
Systemy od dawna obecne na rynku, takie jak HPR400XD i HPR800XD, to najlepsze systemy do cięcia plazmowego materiałów o znacznej grubości, w tym stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.
System HPR400XD umożliwia przebijanie i cięcie stali miękkiej o grubości do 50 mm oraz cięcie stali miękkiej o grubości do 80 mm w przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi. Przy natężeniu 400 A system HPR400XD umożliwia przebijanie i cięcie stali nierdzewnej o grubości do 45 mm oraz do 80 mm w przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi. System HPR400XD umożliwia przebijanie i cięcie aluminium o grubości do 40 mm oraz cięcie aluminium o grubości do 80 mm w przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi.
System HPR800XD zaprojektowano tak, aby umożliwić cięcie stali nierdzewnej i aluminium o większej grubości. Przy natężeniu 800 A system HPR800XD umożliwia przebijanie i cięcie stali nierdzewnej oraz aluminium o grubości do 75 mm. W przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi system pozwala ciąć stal nierdzewną i aluminium o grubości do 160 mm.
Technologie Hypertherm z rodziny HyPerformance, takie jak HyDefinition®, LongLife®, PowerPierce® (opatentowana), True Hole® i True Bevel™, oferują najwyższą wydajność cięcia stali miękkiej oraz niezwykłe możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium.
Opatentowana technologia PowerPierce zwiększa możliwości produkcyjnego przebijania stali nierdzewnej oraz aluminium o grubości do 50 mm przy 400 A oraz stali o grubości do 75 mm przy 800 A. W połączeniu z procesem kontroli ruchu technologia ta oferuje maksymalną wydajność przebijania stali nierdzewnej o grubości do 75 mm przy 400 A oraz do 100 mm przy 800 A.
Technologia osłony chłodzonej cieczą zapewnia odbijanie stopionych odprysków materiału podczas przebijania i cięcia, aby zminimalizować uszkodzenia palnika. Poprawia również wydajność osłony, redukując czasy przestojów oraz koszty eksploatacji.
300 przebić przy grubości 50 mm za pomocą systemu HPR400XD z technologią PowerPierce |
41 przebić przy grubości 45 mm , Konkurent A bez technologii PowerPierce |
Ukosowanie to proces cięcia części, w którym krawędź nie jest ustawiona prostopadle do wierzchu elementu obrabianego. Zwykle jest stosowany do przygotowywania płyt lub rur do spawania. Skosy można ciąć pod różnymi kątami i w różnych konfiguracjach, uzyskując różne profile krawędzi.
W wielu procesach produkcyjnych niezbędne jest wycinanie otworów na śruby, które umożliwiają skręcenie ze sobą co najmniej dwóch elementów. Z tego względu wycinanie otworów jest niezwykle istotnym etapem większości operacji cięcia. Plazma umożliwia wycinanie wielu otworów w dużych płytach, rurach i beczkach.
Zrobotyzowane systemy cięcia sprawdzają się w najbardziej złożonych projektach. Zrobotyzowane systemy cięcia plazmowego w połączeniu z postępem w dziedzinie programowania robotów znacznie podnoszą wydajność, zwiększając szybkość cięcia, jakość cięcia i produktywność w przypadku produkcji niskonakładowej, co przekłada się na oszczędność setek godzin pracy.
Wkłady HPR® firmy Hypertherm to prosta, jednoelementowa alternatywa dla tradycyjnych materiałów eksploatacyjnych do cięcia plazmą, która zapewnia wyższą jakość cięcia przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacji. W przypadku cięcia stali miękkiej przy natężeniu 80 A, 130 A i 260 A gwarantujemy dłuższą żywotność materiałów eksploatacyjnych, mniejszą liczbę błędów w montażu tych materiałów i wyższą jakość cięcia w całym okresie eksploatacji.