EDGE CNCs
Systemy CNC firmy Hypertherm są dostępne na całym świecie. Wraz z nimi jest zapewniana specjalistyczna wiedza, spójne podejście do produktu z łatwym w obsłudze oprogramowaniem, które przez cały czas wspomaga operatora przy optymalizacji cięcia. Niezależnie od tego, czy dane zastosowanie wykorzystuje plazmę, gaz paliwowo-tlenowy, ukosowanie czy cięcie laserowe, standardem jest stała powtarzalność.
Zalety
- Wszystkie systemy CNC wykorzystują oprogramowanie Phoenix służące do zachowania spójności operacyjnej, które można konfigurować w celu sprostania konkretnym potrzebom użytkownika.
EDGE CNCs
EDGE Connect CNC
EDGE® Connect, najnowszy system komputerowego sterowania numerycznego (CNC, Computer Numeric Control) firmy Hypertherm, zapewnia niezrównaną niezawodność, zaawansowane wbudowane funkcje oraz wysoki poziom personalizacji. Bazujący na naszej zajmującej czołową pozycję w branży platformie Phoenix® CNC, ten system oferuje nowe, zaawansowane funkcje programowe — takie jak automatyczne rozmieszczanie części ProNest® CNC wykorzystujące technologię SureCut™ — oraz ulepszone funkcje sprzętowe.
Poznaj rozwiązania EDGE
Programowanie CNC
Dzięki wbudowanej specjalistycznej wiedzy z zakresu cięcia wszystkie rozwiązania z zakresu komputerowego sterowania numerycznego (CNC) firmy Hypertherm zapewniają stałą wydajność produktów. Oferują również łatwe do opanowania i łatwe w obsłudze oprogramowanie Phoenix®, które pozwala operatorom realizować optymalne cięcie za każdym razem.
Cięcie zrobotyzowane
Zrobotyzowane systemy cięcia sprawdzają się w najbardziej złożonych projektach. Zrobotyzowane systemy cięcia plazmowego w połączeniu z postępem w dziedzinie programowania robotów znacznie podnoszą wydajność, zwiększając szybkość cięcia, jakość cięcia i produktywność w przypadku produkcji niskonakładowej, co przekłada się na oszczędność setek godzin pracy.
Programowanie CAM
Oprogramowanie CAM ułatwia realizację procesu produkcji. Oprogramowanie CAD/CAM do rozmieszczania jest zwykle używane do programowania zmechanizowanego cięcia płaskich arkuszy blachy. Stanowi dla wytwórców i producentów kompleksowe programowe wszystkich problemów związanych z cięciem profilów. Takie wszechstronne rozwiązanie dostarcza wszystkie funkcje niezbędne do wykonania pracy — od koncepcyjnego rysunku CAD, przez przygotowanie części, rozmieszczenie ich na płaszczyźnie po wynik prac w kodzie numerycznym.
Ukosowanie
Ukosowanie to proces cięcia części, w którym krawędź nie jest ustawiona prostopadle do wierzchu elementu obrabianego. Zwykle jest stosowany do przygotowywania płyt lub rur do spawania. Skosy można ciąć pod różnymi kątami i w różnych konfiguracjach, uzyskując różne profile krawędzi.
Wycinanie otworów
W wielu procesach produkcyjnych niezbędne jest wycinanie otworów na śruby, które umożliwiają skręcenie ze sobą co najmniej dwóch elementów. Z tego względu wycinanie otworów jest niezwykle istotnym etapem większości operacji cięcia. Plazma umożliwia wycinanie wielu otworów w dużych płytach, rurach i beczkach.
Znakowanie
Znakowanie metalu w celu wskazania linii gięcia lub nacinania, numerów magazynowych lub punktów odniesienia podczas wiercenia czy realizacji procesów zrobotyzowanych jest tradycyjnie wykonywane za pomocą młotka i stempla, proszku lub tuszu, steatytu lub ręcznych maszyn grawerskich. Wykorzystanie plazmy do znakowania podczas procesów CNC oferuje wiele istotnych zalet.