Technologia True Hole rozszerza linię produktów

Firma i produkty

T & J Manufacturing to zaliczany do drugiej generacji warsztat oferujący pełną gamę usług spawania, obróbki mechanicznej oraz fabrykacji, działający od 1982 r. i specjalizujący się w urządzeniach do obniżania grobowców, cienkich zbiornikach hydraulicznych, osłonach i ochraniaczach. Przy dziewięciu pracownikach w warsztacie i czterech w biurze wszystkie operacje cięcia plazmowego i produkcji są realizowane w jednej zmianie. Dzięki cotygodniowym zleceniom odbieranym od klientów napędzających cykl produkcji firma kilka lat temu przeszła z cięcia paliwowo-tlenowego na cięcie plazmowe.

Problem

T & J Manufacturing koncentruje się na stałym ulepszaniu jakości swoich produktów w celu poprawy zadowolenia klientów oraz generowania wzrostu biznesowego poprzez referencje i polecenia. „Wytwarzamy produkty najlepiej, jak potrafimy, tak aby nasi klienci byli możliwie najbardziej zadowoleni”. — mówi kierownik ds. produkcji, Jeremy Gilmore. Po odkryciu korzyści wynikających z przejścia z procesu cięcia paliwowo-tlenowego na plazmowe Hypertherm, z systemami CNC i kontrolerami wysokości palnika, nadszedł czas na osiągnięcie kolejnego poziomu precyzji cięcia — usprawnienia realizowanych procesów wycinania otworów i wiercenia. Czy można tak poprawić jakość wyciętego plazmą otworu na śrubę, aby zmniejszyć liczbę dodatkowych operacji i obróbki materiału?

Rozwiązanie

Po poznaniu zalet technologii True Hole do stali miękkiej w czasie wizyty na stoisku Hypertherm na targach Fabtech firma T & J rozpoczęła konsultacje ze swoim producentem stołu, aby dowiedzieć się więcej o inwestycji w modyfikację XD z True Hole^® — ramy czasowe, fundusze i szkolenie, pozytywny wpływ modyfikacji na procesy cięcia oraz końcowe produkty. Najważniejsze było przekonanie się, w jaki sposób nowe rozwiązanie poprawi jakość otworów wycinanych plazmą. Podjęcie decyzji o inwestycji w modyfikację technologii zajęło kilka miesięcy. Modyfikacja wymagała zakupu i instalacji zestawu modyfikacyjnego XD z nowym palnikiem i przewodami, jak również aktualizacji oprogramowania do wersji ProNest^®. We współpracy z producentem stołu ustalono, że instalacja modyfikacji będzie bardziej ekonomiczna, jeśli zostanie przeprowadzona podczas uprzednio zaplanowanej wizyty z konserwacją zapobiegawczą. Jeremy powiedział: „Sama modyfikacja wyglądała na możliwą do samodzielnego wprowadzenia, jednak wdrożenie jej z naszym producentem OEM podczas corocznej wizyty konserwacyjnej miało sens, ponieważ mogliśmy sprawdzić działanie stołu oraz odbyć krótkie szkolenie na temat zmian”.

Korzyści

Pierwszą korzyścią z inwestycji T & J była znaczna poprawa jakości otworów na śruby. „Osoby zdolne zauważyć różnicę w otworach widzą subtelną zmianę. Na przykład otwory 1/2 cala i 1/4 cala w stali miękkiej nie różnią się znacznie, jednak śruba doskonale do nich pasuje, a dzięki technologii True Hole taki efekt można osiągnąć automatycznie. Wcześniej musieliśmy programować większe otwory — 0,520 zamiast 1/2 cala — lecz oprogramowanie ProNest załatwia teraz sprawę za nas”.Oprócz lepszej jakości otworów na śruby Jeremy zauważył również poprawę jakości rowków. „Nie spodziewaliśmy się tego, podejmując decyzję o modyfikacji, jednak lepsze rowki pozwoliły nam rozszerzyć zakres prac, np. wycinać litery o wysokości 3 cali w płytach 1/4 cala. To było dla nas coś nowego i całkiem fajnie się prezentowało”.Nowe możliwości technologii True Hole pozwoliły rozwinąć działalność, gdyż lepsza jakość przyciągnęła nowych klientów. Jeremy przewiduje, że modyfikacja technologii, w tym przejście na oprogramowanie ProNest, zwróci się w czasie zaledwie od trzech do czterech miesięcy. „Technologia True Hole poprawia wygląd i jakość naszych produktów. Dzięki oprogramowaniu ProNest jest to niezwykle łatwe”.