Producent pojazdów zwiększa produktywność dzięki systemowi cięcia plazmą SureCut

Firma i produkty

Shandong ENxin Special Vehicle Manufacturing Co., Ltd. to producent pojazdów specjalnego przeznaczenia, zlokalizowany w Jining City w północnych Chinach. Produkty firmy obejmują betonomieszarki, wywrotki, naczepy, cysterny do przewozu towarów sypkich i inne pojazdy specjalnego przeznaczenia.

Problem

Aby zwiększyć konkurencyjność i rozwijać swoją specjalistyczną działalność w zakresie produkcji pojazdów, firma Shandong ENxin szukała sposobów poprawy wydajności. Obejmowały to szczegółową analizę bieżących możliwości zautomatyzowanej maszyny cięcia, a także przegląd operacji następczych, takich jak przygotowanie gniazd i otworów na śruby.

Rozwiązanie

Aby poznać najnowsze osiągnięcia branżowe, firma ENxin skontaktowała się z lokalnym producentem maszyn, Shandong Shuipo, specjalizującym się w fachowym sprzęcie do spawania i cięcia, wykorzystywanym w przemyśle motoryzacyjnym, maszyny inżynieryjnych i konstrukcji stalowych.

Zespół Enxin dowiedział się, w jaki sposób systemy SureCut™, współpracujące z oprogramowaniem CAM, systemem CNC, kontrolerem THC i zasilaczem, zapewniają najwyższą efektywność obejmującą między innymi optymalną produktywność i jakość części. Członkowie zespołu byli szczególnie zainteresowani technologiami Rapid Part™ i True Hole® firmy Hypertherm. Dzięki zastosowaniu technologii plazmowej HyPerformance® firmy Hypertherm technologie te zapewniają nawet dwa razy większą liczbę części na godzinę, a także pozwalają wykonywać rowki i otwory gotowe na śruby.

Po pokazie możliwości maszyny cięcia plazmowego ShuiPo z technologią SureCut i dostrzeżeniu imponujących funkcji zainstalowanego na nowej maszynie oprogramowania do rozmieszczania CAM ProNest^® firma ENxin zdecydowała się na inwestycję.

Korzyści

Od samego momentu instalacji firma ENxin stale docenia łatwość obsługi, wydajność i elastyczność nowego systemu cięcia, a także jego zdolność modyfikacji produktywności i jakości części.

Dzięki zwiększeniu szybkości cięcia oraz wycinaniu rowków i otworów na śruby na maszynie plazmowej, a nie w ramach operacji następczych, udało się poprawić produktywność. Dodatkowo koszt eksploatacji zintegrowanego systemu cięcia plazmowego okazał się znacznie niższy dzięki zoptymalizowanemu zarządzaniu gazem, mocą i materiałami eksploatacyjnymi.