Modyfikacja do systemu HPR400XD i technologii True Hole

Firma i produkty

Quality Machine to warsztat trzeciej generacji zatrudniający 45 pracowników specjalizujących się w niestandardowym projektowaniu i wytwarzaniu dla branży paliwowej. Założona w 1975 r. jako firma świadcząca usługi branży górniczej, Quality Machine rozszerzyła później swoją działalność i koncentruje się obecnie na dużych niestandardowych i personalizowanych projektach, często wartych 100 tys. dolarów. Oferowany produkty to teleskopowe podajniki paliwa, montowane na ciągnikach i naczepach urządzenia używane na polach naftowych, hydrauliczne systemy kruszące Marcellus Shale oraz wysokowytrzymałe czerpaki Hardox. Oprócz obsługi gwarancyjnej Quality Machine świadczy różnorodne usługi jako jedyny niezależny serwisant gąsienic w Zachodniej Wirgini. Usługi serwisowe, poza projektowaniem i naprawami, to również pomoc telefoniczna oraz dystrybucja produktów Hardox.

Problem

Nieefektywna integracja komponentów oraz brak wsparcia produktu ze strony kilku różnych producentów doprowadziły do niemal całkowitego zatrzymania produkcji Quality Machine. Nieefektywne metody programowania oraz wynikająca z tego słaba jakość cięcia zmniejszyły zdolność produkcji pewnych produktów, na których zbudowano reputację firmy. „Jako dystrybutor części eksploatacyjnych Hardox potrzebowaliśmy dobrej jakości cięcia przy największych możliwych szybkościach, jednak spotykaliśmy się z poszarpanymi powierzchniami o ujemnych kątach, nawet w przypadku całkowicie nowych materiałów eksploatacyjnych. W przypadku wszystkich otworów zrezygnowaliśmy z cięcia plazmowego i przeszliśmy na wycinanie otworów i wiercenie” — komentuje kierownik ds. działalności biznesowej oraz kierownik ds. bezpieczeństwa Christian Marsh.

Słabe wyniki i większe czasy przestojów powodowane przez systemy plazmy konwencjonalnej miały wpływ nawet na produkcję niewielkich części. „Na naszych częściach umieszczamy numery wyposażenia oraz wycinamy tabliczki znamionowe, które są następnie spawane do produktów. Brzmi banalnie, ale maszyny sobie z tym nie radziły. Problemy z programowaniem kontrolera stały się tak duże, że musieliśmy rozmieszczać części ręcznie. Mieliśmy wiele problemów i spotykaliśmy się z totalnym brakiem wsparcia. Komponenty nie stykały się odpowiednio ze sobą i każdy miał do każdego pretensje. Wszyscy bronili się swoimi wymówkami, a nam nie mógł nikt pomóc. Nasze maszyny nie pracowały, a my zostaliśmy pozostawieni sami sobie”.

Rozwiązanie

W celu poprawy jakości cięcia w Quality Machine rozważano zastosowanie strumienia wody, jednak obawy o wyższe koszty eksploatacji i konserwacji zmusiły do zmiany kierunku myślenia i poznania najnowszych innowacji w dziedzinie plazmy. Szukano pomocy u producenta maszyn tnących. Zapytano o rozwiązanie, które uwzględniałoby wydajne oprogramowanie do rozmieszczania, świetną usługę wsparcia technicznego, znacznie lepszą jakość cięcia i produktywność oraz precyzyjne sterowanie ruchem. W Quality Machine wybrano maszynę do cięcia z technologią Hypertherm SureCut™, w konfiguracji obejmującej system HyPerformance^® Plasma HPR400XD^®, system EDGE^® Pro CNC, kontroler ArcGlide^® THC, oprogramowanie ProNest^® oraz technologię True Hole^® .

Korzyści

„Technologia True Hole jest niesamowita. Ograniczyła konieczność wykonywania operacji wiercenia i wycinania otworów. Używamy jej codziennie. Jest wspaniała”. — komentuje Christian. „Zakup wszystkich komponentów od jednego producenta był dla nas największą korzyścią, ponieważ chcieliśmy, aby wszystkie elementy rozwiązania bezproblemowo ze sobą współpracowały. Okazało się, że rzeczywiście tak jest. Funkcje oferowane przez oprogramowanie znajdują się lata świetlne przed naszym dotychczasowym programem, dzięki czemu poprawiliśmy efektywność. Oprogramowanie ProNest całkowicie zmieniło nasze wskaźniki produktywności oraz zdolności rozmieszczania. Ujemne kąty uzyskiwane podczas cięcia części Hardox starszym systemem plazmowym zniknęły, a materiały eksploatacyjne mają teraz trwałość o 30% lepszą. Do cięcia wszystkich części Hardox używamy systemu HPR400XD, który zapewnia znacznie lepszą jakość cięcia. Wszystko działa tak, jak powinno. Dokładnie o to nam chodziło. Potrzebowaliśmy szybkości systemu HPRXD oraz jakości cięcia True Hole. Dodatkowe wsparcie techniczne jest niesamowite”.