Technologia Platesaver pomaga zwiększyć produktywność i zyski

Firma i produkty

Firma Metalgusa zajmuje się obróbką stali w południowej Brazylii. Współpracuje z wieloma klientami z różnych branż, specjalizując się w obróbce stali miękkiej, najczęściej o grubości od 16 mm do 25 mm. Firma Metalgusa jest znana z doskonałości operacyjnej. Jej celem jest dostarczanie wysokiej jakości części, które spełniają lub przewyższają specyfikacje klientów w zakresie jakości cięcia, a także dotrzymywanie terminów realizacji, jak i ustalonego budżetu. Jednym ze sposobów realizacji tych celów jest korzystanie z systemów plazmowych oraz oprogramowania firmy Hypertherm Associates.  

Problem

W ostatnich latach w firmie Metalgusa wykorzystywano do cięcia dwa systemy plazmowe firmy Hypertherm: HPR260XD^® i HPR400XD^®.  Jednak wraz z rozwojem firmy konieczne okazało się dodanie trzeciego systemu, który zagwarantuje należytą realizację zamówień.

Rozwiązanie

Ponieważ firma była zadowolona z pracy posiadanych systemów plazmowych HPR^®, zdecydowała się ponownie na produkt marki Hypertherm, tym razem na 300-amperowy system X-Definition™, a konkretnie — XPR300^®. Mając do dyspozycji trzy systemy zamiast dwóch, firma była w stanie realizować większą liczbę zamówień. Niespodziewanie, firma odkryła coś jeszcze. System XPR300 nie zwiększył wydajność cięcia, ale także pozwolił wycinać więcej części z grubszych metali o tym samym rozmiarze arkusza niż którykolwiek z poprzednich stołów cięcia. 

„Aby jak najlepiej wykorzystać naszą inwestycję w systemy XPR^®, zaczęliśmy korzystać z oprogramowania ProNest^® z technologią PlateSaver™. Standard oferowanych przez nas usług znacznie wzrósł”, wyjaśnia Patrick Bernardo da Silva, kierownik ds. programowania w firmie Metalgusa. „Zasadniczo rozwiązanie firmy Hypertherm przyniosło nam kilka korzyści”. 

Korzyści

Łącząc system plazmowy XPR z oprogramowaniem do rozmieszczania ProNest firmy Hypertherm, firma Metalgusa uzyskała dostęp do technologii PlateSaver, całkowicie nowej technologii z rodziny SureCut™, opracowanej przez Hypertherm Associates Software Group. Technologia PlateSaver łączy stabilność łuku plazmowego X-Definition ze specjalistycznie dobranymi parametrami wbudowanymi w oprogramowanie, co przekłada się na znaczną i automatyczną poprawę wykorzystania materiału. Odbywa się to poprzez odpowiednią modyfikację rozmiaru, stylu i położenia ścieżek oraz wykorzystanie przebicia ruchomego do minimalizacji odstępów między częściami przy jednoczesnym zachowaniu jakości części.

Patrick Bernardo da Silva jest zachwycony technologią PlateSaver, ponieważ pozwala ona firmie Metalgusa wycinać więcej części z każdego arkusza metalu.

„Na przykład w ostatnim projekcie z jednego arkusza metalu wycięliśmy 247 sztuk części zamiast 224 sztuk. Oprogramowanie zmniejszyło długość ścieżki z 11 mm do 8 mm na arkuszu o grubości 16 mm i natężeniu prądu 220 A”, powiedział da Silva. „Zwiększyliśmy rentowność mimo wysokich kosztów materiału. Byliśmy w stanie wytworzyć większą liczbę części z tego samego arkusza, uzyskując wyższą jakość i mniejszą ilość odpadów”.

Ponadto firma Metalgusa wykorzystuje technologię True Hole^®, kolejną technologię z serii SureCut™, która jest automatycznie aplikowana przez oprogramowanie. System X-Definition jest w stanie wycinać niezwykle precyzyjne otwory, co pozwala dostarczać klientom części o wyższej jakości bez konieczności stosowania dodatkowych procesów wycinania otworów.

Da Silva powiedział, że połączenie systemu plazmowego XPR firmy Hypertherm oraz rozwiązania ProNest usprawnia proces wytwarzania części o wyższej jakości, bez konieczności wykonywania czasochłonnych i kosztownych dodatkowych obróbek. „Nasze części wycinane plazmowo są praktycznie gotowe do użycia i nie wymagają obróbek, co zapewnia liczne korzyści”.

 

Dowiedz się więcej o technologii Platesaver