Stawianie czoła często spotykanym wyzwaniom podczas produkcji stali konstrukcyjnej z wykorzystaniem plazmy X-Definition

Stal konstrukcyjna jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów konstrukcyjnych stulecia — często postrzegana jest jako komponent o krytycznym znaczeniu w nowoczesnej architekturze. Ponieważ komponenty te mają bezpośredni wpływ na integralność konstrukcyjną budynku, na przestrzeni lat organy regulacyjne rozwijały przepisy dotyczące wykorzystania tego materiału z myślą o zapewnieniu bezpieczeństwa mieszkańcom. W niektórych krajach normą stało się stosowanie większych, grubszych i cięższych elementów ze stali konstrukcyjnej, dlatego producenci potrzebują odpowiednich urządzeń do cięcia, aby pewnie prowadzić obróbkę tego typu materiałów.

Dla GH Engineering, producenta metalu z Nowej Zelandii, jasne było, że jakość cięcia i produktywność stanowiły kluczowe czynniki gwarantujące sukces działalności w perspektywie długoterminowej. Firma, której siedziba znajduje się w Palmerston North, ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji architektonicznych i konstrukcyjnych elementów metalowych. Dostarcza również komponenty do firm z branży stali konstrukcyjnej i budowlanej.

Dostrzeżenie potrzeby zmian

Wraz ze wzrostem popytu na komponenty ze stali konstrukcyjnej firma GH Engineering zaobserwowała towarzyszący temu wzrost w liczbie zamówień na dużych rozmiarów, ciężkie płyty metalu. Mimo że firma posiadała system cięcia plazmowego Hypertherm Powermax105^® firmy Hypertherm Associates na lekkim przemysłowym stole cięcia, nie odpowiadał on już potrzebom firmy. Był zwyczajnie zbyt mały. Ostatecznie firma zmuszona była do cięcia niektórych dużych części 2D na linii do cięcia belek stworzonej z myślą o cięciu 3D i zlecaniu reszty prac firmom zewnętrznym. Oprócz dodatkowego kosztu konieczność korzystania z firm zewnętrznych oznaczała, że zespół miał mniejszą kontrolę nad produkcją, co nieustannie wpływało na harmonogramy projektów.

Z tego powodu zespół GH Engineering doszedł do wniosku, że rozwiązaniem problemu byłaby inwestycja w nowy stół do cięcia plazmowego. Zespół zaczął analizować opcje, które mogłyby poszerzyć możliwości i usprawnić procesy obróbki materiałów w zakładzie.

Pomoc ze strony zaawansowanych rozwiązań do cięcia plazmowego

Podczas oceny dostępnych opcji firma GH Engineering musiała rozważyć kilka kluczowych czynników o największym znaczeniu dla branży stali konstrukcyjnej i branży budowlanej. Najważniejsze kwestie obejmowały tolerancje cięcia w dopuszczalnych zakresach, spójność jakości cięcia, czas produkcji oraz zwrot z inwestycji.

Firma GH Engineering skontaktowała się z Plazmax^® Technologies — producentem rozwiązań CNC do cięcia profilów, który wykorzystuje wyłącznie sprzęt i oprogramowanie Hypertherm — w celu poznania jego zaawansowanych rozwiązań zautomatyzowanych.

Firma Plazmax dobrze zrozumiała potrzeby GH Engineering i przedstawiła radykalne zalecenie. Zasugerowała rozważenie zakupu systemu plazmowego Hypertherm X-Definition, również od Hypertherm Associates, który stanowiłby przyszłościową inwestycję w działalność producenta. Firma GH Engineering zastosowała się do tego zalecenia i ostatecznie zainwestowała w system Plazmax CutPro HS, w pełni zintegrowany z produktami Hypertherm Associates: systemem cięcia plazmą X-Definition XPR300^®, systemem CNC EDGE^® Connect, a także oprogramowaniem CAD/CAM ProNest^®. Taki komplet rozwiązań znaczne poprawił możliwości producenta metalu i pozwolił poszerzyć oferowany przez niego zakres usług.

„Udzieliliśmy Plazmax kredytu zaufania i zdecydowaliśmy się na inwestycję w większy stół cięcia Plazmax CutPro HS z systemem plazmowym XPR300”, powiedział Gary Hobbs, Dyrektor zarządzający w GH Engineering. „Na początku nie myśleliśmy, że potrzebujemy czegoś tak dużego, ale okazało się, że ta decyzja była bardzo dobra, ponieważ maszyna umożliwiła nam świetne radzenie sobie z dotychczasowymi pracami, ale także lepsze przygotowanie do obsługi szybszych, większych i dłuższych prac cięcia w przyszłości”.

Od wprowadzenia nowego systemu cięcia plazmą firma GH Engineering może realizować wszystkie prace cięcia w swoim zakładzie, jednocześnie spełniając rygorystyczne wymogi klientów. Zespół produkcyjny może teraz oszczędzać czas i wysiłek niezbędne do transportu 15–40 ton materiału do i z zakładu wykonawcy zewnętrznego, a także wykorzystywać swoją starszą linię cięcia belek do przetwarzania części 3D, czyli do zadań, do których została zaprojektowana.

.

Osiąganie zadowalających wyników

Ponieważ teraz firma jest w stanie obrabiać płyty metalowe o większej grubości, może z powodzeniem dostarczać płyty ze stali miękkiej o grubości 50–60 mm z niezmiennie dobrą jakością cięcia. GH Engineering wykorzystuje technikę wstępnego przebijania Plazmax, wbudowaną w oprogramowanie ProNest, dzięki czemu może przekroczyć pierwotną wydajność przebijania systemu XPR300 wynoszącą 50 mm. Firma uzyskuje teraz z powodzeniem wydajność przebijania do 70 mm.

Nowy stół cięcia jest również wyposażony w szeroki pakiet technologii, znany pod nazwą SureCut™, który integruje najlepsze rozwiązania Hypertherm Associates i Plazmax, zapewniając harmoniczną optymalizację wyników cięcia. Maszyna, która łączy opatentowaną technologię głowicy ukosowania Plazmax i True Bevel^® firmy Hypertherm, umożliwia zespołowi produkcyjnemu pominięcie czasochłonnego zadania, jakim jest wprowadzanie parametrów ukosowania, tworząc dokładne i spójne krawędzie ukosowe już za pierwszym razem. Maszyna wykorzystuje ponadto technologię Hypertherm True Hole^®, która poprawia jakość wycinania otworów „gotowych na śruby”. Dzięki stosowaniu dodatkowych parametrów cięcia Plazmax firma GH Engineering bez problemu wycina otwory w stali miękkiej o grubości do 50 mm.

Poza ulepszeniami sprzętowymi Plazmax dostarcza również swój opatentowany panel Soft OpCon (konsolę operatora) do oprogramowania EDGE Connect CNC. Ułatwia to pozycjonowanie maszyny, zdalne obserwowanie cięcia przez operatora oraz zdalną diagnostykę Plazmax.

Pogłębianie owocnego partnerstwa

Firma GH Engineering może teraz pochwalić się znacznie skróconym czasem produkcji, zwiększoną wydajnością i wyższym poziomem rentowności.

Obecne możliwości GH Engineering zyskały na znaczeniu w sektorach publicznym i prywatnym ze względu na doskonałą jakość i wyższą wydajność produktów z oferty firmy. Ponadto firma rozszerzyła model działalności. Teraz tnie także dla innych firm z branży stali konstrukcyjnej na Wyspie Północnej w Nowej Zelandii. Ponadto wszystkie omówione wcześniej korzyści zaowocowały doskonałym zwrotem z inwestycji — koszt maszyny zwrócił się w ciągu roku.

Firma nawiązała również świetny kontakt z przedstawicielami Plazmax i Hypertherm Associates, a trójstronne partnerstwo zostanie pogłębione — firmy planują dalszą współpracę w celu poprawy komfortu użytkowników i osiągnięcia większych celów biznesowych GH Engineering.

 

 

---

Informacje o GH Engineering Ltd

GH Engineering to producent metalu z siedzibą w Palmerston North w Nowej Zelandii. Firma została założona w 2007 roku i działa głównie na rynku stali architektonicznej i konstrukcyjnej, dostarczając wysokiej jakości komponenty ze stali konstrukcyjnej wytwarzane według najbardziej rygorystycznych tolerancji, aby spełnić krajowe standardy dla zastosowań konstrukcyjnych.

Informacje o Plazmax Technologies

Firma Plazmax Technologies rozpoczęła działalność jako „CNC Engineering Solutions”. Pod obecną nazwą funkcjonuje w branży CNC od 2011 roku. Firma początkowo oferowała usługę projektowania maszyn i części oraz ich produkcję za pomocą frezarek CNC. Plan biznesowy zawsze zakładał zidentyfikowanie potrzeby na rynku i wytwarzanie produktu pod własną marką. Zgodnie z wyznaczonymi przez nas kryteriami produkt musiał uwzględniać elementy techniczne, które wykorzystywałyby nasze dotychczasowe umiejętności i stanowił dla nas wyzwanie. Więcej informacji znajduje się pod adresem www.plazmax.com.au.