System Powermax przewyższa wydajność przecinarek tarczowych i systemów paliwowo-tlenowych w firmie TEi

Informacje o firmie

Tei, Ltd. to czołowa brytyjska organizacja inżynieryjno-budowlana specjalizująca się w projektowaniu, dostarczaniu, naprawie, konserwacji i instalacjach obiektów w branży energetycznej i petrochemicznej. Siedziba firmy TEi znajduje się w Wakefield. Biura regionalne w Południowej Walii i Kent zapewniają klientom lokalny dostęp do pełnego portfolio firmy TEi.

Wyzwanie: Firma napotkała na trudności związane z cięciem przy użyciu szlifierki lub systemu paliwowo-tlenowego

W zależności od rodzaju ciętego materiału, jego grubości oraz miejsca cięcia platerzy TEi stoją przed różnymi wyzwaniami związanymi z cięciem. Niektóre prace wymagają cięcia na górze maszyn, np. kotła, lub pracy w pustej przestrzeni.

Dwie z bardziej popularnych metod cięcia materiału w miejscu pracy to korzystanie z tarczy tnącej na szlifierce lub palnika paliwowo-tlenowego. Obie te metody cięcia mają swoje ograniczenia, dlatego firma TEi szukała lepszego rozwiązania.

Używanie szlifierki z tarczą tnącą może powodować u operatorów trwałe obrażenia ciała

Długotrwałe korzystanie ze szlifierki z tarczą tnącą może wywołać zespół wibracji w dłoni i przedramieniu (HAVS). Zespół HAVS jest powodowany powtarzającym się i częstym stosowaniem ręcznych narzędzi generujących wibracje. Powoduje obniżoną wrażliwość palców operatora i może skutkować trwałym drętwieniem palców, osłabieniem mięśni, chorobą wibracyjną (z objawami Raynauda) oraz bólem dłoni i przedramion. Operator może również doświadczyć osłabienia siły chwytu.

System paliwowo-tlenowy jest wolniejszy, bardziej niebezpieczny i nie umożliwia cięcia niektórych materiałów

Systemy paliwo tlenowe mogą ciąć tylko metale żelazne, więc nie nadają się do cięcia takich materiałów, jak stal nierdzewna, aluminium i chromonikielina. Podczas cięcia paliwowo-tlenowego zachodzi reakcja chemiczna między czystym tlenem a stalą, która powoduje powstanie tlenku żelaza. Cięcie w technologii paliwowo-tlenowej wymaga zastosowania wysoce łatwopalnego gazu paliwowego i otwartego płomienia w celu zwiększenia temperatury powierzchni stali do około 962°C (1800°F).

Cięcie paliwowo-tlenowe jest stosunkowo wolne, ponieważ przed cięciem każdy element obrabiany musi zostać podgrzany, co zmniejsza produktywność. Z procesem są także związane kwestie bezpieczeństwa dotyczące stosowania bardzo palnego i niestabilnego acetylenu, czyli gazu paliwowego używanego najczęściej w tym przypadku.

Z powodu wysokiej temperatury wymaganej do osiągnięcia reakcji chemicznej często pojawia się nadmierny żużel. Żużel ten należy usunąć zanim część zostanie gdziekolwiek użyta. Części cięte palnikiem paliwowo-tlenowym mogą ulec odkształceniu poza zakres tolerancji pod wpływem ciepła, w efekcie wymagając wprowadzenia znacznych poprawek w kształcie części. Długie i kosztowne procesy dodatkowej obróbki, takie jak ręczne szlifowanie i stosowanie materiałów wypełniających, obniżają wydajność i jakość części.

Rozwiązanie: System Powermax SYNC zapewnia elastyczne i wydajne cięcie

Firma Sunbelt Rentals pomogła firmie TEi znaleźć odpowiednie rozwiązanie — system plazmowy Powermax SYNC^®. System Powermax SYNC oferował elastyczność potrzebną firmie TEi oraz pomógł jej sprostać wyzwaniom podczas cięcia różnych materiałów — niejednokrotnie w bardzo wymagających miejscach.

System Powermax SYNC

Systemy plazmowe Powermax SYNC są wyposażone we wbudowany układ logiczny i rewolucyjne materiały eksploatacyjne w formie jednoczęściowych wkładów, co upraszcza obsługę systemu, usprawnia zarządzanie zapasami materiałów eksploatacyjnych, obniża koszty eksploatacji i maksymalizuje wydajność cięcia.

Wkład jednoczęściowy firmy Hypertherm zastępuje tradycyjny pięcioelementowy zestaw, dzięki czemu wymiana jest szybsza, zamawianie — łatwiejsze, a monitorowanie stanów magazynowych — prostsze. Wkłady są oznaczone kolorami według zastosowania, co zapobiega pomyłkom związanym ze stosowaniem nieodpowiednich materiałów eksploatacyjnych i upraszcza zarządzanie nimi. Wkłady zapewniają również dłuższy okres eksploatacji niż standardowe materiały eksploatacyjne do cięcia ręcznego.

System Powermax SYNC wykorzystuje palniki SmartSYNC^®. Te innowacyjne palniki są wyposażone w przyciski sterowania umieszczone bezpośrednio na palniku, dzięki czemu operatorzy mogą zmieniać wkłady i zastosowania oraz regulować natężenie prądu bez konieczności korzystania z panelu zasilacza. Palniki SmartSYNC z wkładem Hypertherm automatycznie ustawiają prawidłowe natężenie prądu i tryb pracy na podstawie zainstalowanego wkładu, eliminując możliwość występowania błędów podczas ustawiania.

Każdorazowo korzystając z systemu, palnik rejestruje informacje o rozruchach, zatrzymaniach, czasie włączenia łuku itd. i przesyła je z powrotem do systemu. Operatorzy mogą śledzić i analizować wzorce użytkowania, a także wykorzystywać te dane do usprawniania operacji cięcia i identyfikacji możliwości szkolenia operatorów.

Dodatkowe zalety systemu Powermax SYNC:

• Łatwo wymienialne palniki i materiały eksploatacyjne w postaci wkładów, dopasowane do konkretnych zastosowań, umożliwiają wykonywanie różnorodnych prac z zakresu cięcia i żłobienia.

• Uproszczona obsługa skraca czas przestojów i szkolenia, ułatwia rozwiązywanie problemów oraz minimalizuje ilość odpadów.

• Funkcja wykrywania końca okresu eksploatacji dostarcza operatorom informacji o konieczności wymiany materiałów eksploatacyjnych w formie wkładu.

• Zaawansowane materiały eksploatacyjne w postaci wkładu oferują dwukrotnie większą trwałość od tradycyjnych materiałów eksploatacyjnych do cięcia ręcznego.

• Każdy wkład do konkretnego zastosowania zaprojektowano z myślą o optymalizacji procesu cięcia i żłobienia, aby umożliwić uzyskanie najwyższej możliwej wydajności.

• Czytnik wkładów paruje się z aplikacją na telefon Powermax SYNC w celu analizy takich danych wydajności, jak liczba rozruchów i transferów oraz czas pracy łuku.

Korzyści dla firmy: Elastyczność systemu Powermax SYNC pozwala sprostać wyzwaniom związanym z cięciem

System Powermax SYNC całkowicie rozwiązuje problemy, jakich doświadczała firma TEi miała podczas używania systemów paliwowo-tlenowych i przecinarek tarczowych. Jest lekki i przenośny, dzięki czemu operatorzy nie są narażeni na ryzyko wystąpienia zespołu wibracyjnego. Mogą też korzystać z systemu Powermax SYNC w trudno dostępnych i wymagających miejscach.

System Powermax SYNC jest łatwy w obsłudze dzięki prostemu automatycznemu ustawianiu. Umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów o różnorodnych grubościach — od stali nierdzewnej przez stal P91 i aluminium po stal miękką — i obsługuje różne zastosowania.

Tom Holloway, pracujący w firmie jako plater, powiedział: „Za pierwszym razem używałem systemu do cięcia stali miękkiej o grubości 12 mm. Kolejnym materiałem, który musiałem wyciąć, była rura ze stali P91 o grubości 38 mm. Cięcie było wydajne i skuteczne”.

System Powermax SYNC jest szybszy niż system paliwowo-tlenowy i szlifierki, a jakość cięcia jest doskonała. Jest również bezpieczniejszy, ponieważ nie wymaga stosowania wysoce łatwopalnego gazu.

Palnik to kolejna rzecz, którą naprawdę lubi zespół TEi. W większości systemów plazmowych wymiana dyszy może być trudna. W przypadku systemu Powermax SYNC wszystkie materiały eksploatacyjne znajdują się w jednym wkładzie. Gdy platerzy TEi muszą podczas pracy wymienić wkład na inny, nawet jeśli zmieniają wkład do cięcia na wkład do żłobienia, wystarczy zdemontować stary wkład, zamocować nowy i to wszystko. Nie trzeba martwić się o zmianę pięciu lub sześciu różnych komponentów.  

Na systemie Hypertherm Powermax znajduje się również kod QR, który operatorzy mogą w dowolnym momencie zeskanować, aby wyświetlić witrynę internetową, samouczki, instrukcje ustawiania, materiały eksploatacyjne, specyfikacje i inne pomocne informacje. Zespół TEi docenia szybki i łatwy dostęp do przydatnych informacji z dowolnego miejsca, w którym pracuje. 

Dowiedz się, jak system Powermax SYNC może pomóc Twojej firmie idealnie zrównoważyć jakość cięcia, szybkość cięcia i koszty. Kliknij poniższy przycisk, wypełnij formularz, a ekspert ds. produktów Hypertherm skontaktuje się z Tobą.

Skontaktuj się z ekspertem