Koniec ze standardowymi materiałami eksploatacyjnymi — czas na wkłady
Dotychczas wszystkie materiały eksploatacyjne do systemów plazmowych zakładało się w ten sam sposób. Pięć materiałów eksploatacyjnych nakładało się w odpowiedniej kolejności i przykręcało do palnika. Brzmi to prosto, ale w praktyce wcale takie nie było. Konieczne było dobranie odpowiednich materiałów eksploatacyjnych, sprawdzenie numerów części, złożenie w stos i ostrożne zamontowanie na palniku. Nie za luźno ani za ciasno. Wszystko należało wykonać idealnie.
Na szczęście ta procedura należy już do przeszłości dzięki wprowadzeniu materiałów eksploatacyjnych Hypertherm w postaci wkładów. Teraz zamiast pięciu części można użyć JEDNEGO wkładu oznaczonego kolorem. Procedura wymiany materiałów eksploatacyjnych skraca się dzięki temu z kilku minut do niecałych dziesięciu sekund.
Nowy wkład Hypertherm:
-
Połączenie tradycyjnych pięcioelementowych zestawów w jednoczęściowy wkład, dzięki czemu wymiana jest szybsza, zamawianie łatwiejsze, a monitorowanie stanów magazynowych prostsze.
-
Zastąpienie małych numerów części wyraźnym kolorowym oznaczeniem umożliwia wyeliminowane ryzyka pomyłek w doborze materiałów eksploatacyjnych.
-
Wkład zapewnia dłuższy okres eksploatacji niż standardowe materiały eksploatacyjne do cięcia ręcznego. Ponadto nowy palnik SmartSYNC® informuje o konieczności wymiany wkładu na nowy. Koniec ze zgadywaniem.
Wkłady wykorzystywane z palnikiem SmartSYNC® są ponadto wyposażone w technologię RFID. System automatycznie dobiera odpowiednie natężenie prądu i proces w zależności od rodzaju zainstalowanego wkładu. Jeśli zainstalowano wkład do żłobienia, system automatycznie przejdzie w tryb żłobienia.
Kolejną nowością jest umieszczenie przycisków sterowania bezpośrednio na palnikach. Dzięki temu natężenie prądu można zmienić bez konieczności korzystania z panelu zasilacza. Przyciski umożliwiają wyłączenie całego systemu, a wkład można wymienić na miejscu. Dodatkowo podczas cięcia lub żłobienia palnik rejestruje i przesyła do systemu następujące informacje: liczba rozruchów i wyłączeń systemu, czas pracy łuku itd.