Radzenie sobie z niedoborem siły roboczej poprzez digitalizację

Przez Tom Stillwell, Software Product Marketing Manager
Dodano 27.01.2023 w Blogi , Cięcie plazmowe
ART_Labor1_400x400.jpg

Powszechny obecnie niedobór wykwalifikowanych pracowników był częstym tematem rozmów podczas FABTECH 2022. Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej dotknął prawie każdego sektora gospodarki, w tym produkcji przemysłowej. Niestety nie wydaje się, aby sytuacja miała ulec poprawie w najbliższym czasie.

Na szczęście możemy łagodzić istniejącą presję poprzez automatyzację i technologie cyfrowe. Oto trzy wnioski z prezentacji przedstawionej przeze mnie podczas targów FABTECH, które mogą złagodzić ograniczenia związane z siłą roboczą w zakładzie cięcia.

1. Wykorzystuj potężne, ale jednocześnie proste funkcje oprogramowania, jakie są obecnie dostępnie

Wdrożenie oprogramowania i rozwiązań cyfrowych to nie nowa koncepcja. Wraz z wprowadzeniem Internetu rzeczy (IoT, Internet of Things) oraz Przemysłu 4.0 wielu producentów wdrożyło do codziennych procesów liczne technologie. Niestety większość z tych producentów nie wykorzystuje w pełni posiadanej technologii oprogramowania. Jeśli w Twoim zakładzie nie wprowadzono jeszcze zaawansowanego oprogramowania do rozmieszczania CAD/CAM do procesów cięcia, to świetny punkt wyjścia. A jeśli zostało ono wprowadzone, czy wykorzystywany jest jego pełny potencjał? To łatwo osiągalny cel, który umożliwi poczynienie wielkich postępów w obszarze sprawności operacyjnej.

Oto kilka przykładów ilustrujących sposób, w jaki standardowe funkcje zaawansowanego oprogramowania do rozmieszczania CAD/CAM, takiego jak ProNest®, które stanowi część Hypertherm Associates Software Group, mogą przyczynić się do znacznych oszczędności czasu w prowadzonej działalności.

    • Automatycznie przygotowuj geometrię do cięcia.

      Mówi się, że najlepiej dokonać pomiaru dwukrotnie i ciąć tylko raz. Zaawansowane oprogramowanie do rozmieszczania zapewni prawidłowość pomiaru. Automatycznie zastosuje odpowiednie ścieżki wejścia i wyjścia, prawidłową szerokość szczeliny i odpowiednią sekwencję cięcia. Ograniczy to presję spoczywającą na operatorze, dając mu większą pewność siebie i umożliwiając precyzyjne wykonanie cięcia. Na szczęście stosowanie oprogramowania do rozmieszczania nie ogranicza się tylko do dużych procesów przemysłowych. To łatwa inwestycja, która umożliwi małym zakładom zajmującym się artystyczną obróbką metalu wykorzystanie tego rozwiązania również do procesów wymagających kreatywności.

    • Korzystaj z algorytmów rozmieszczania automatycznego.

      Ręczne rozmieszczanie 500 elementów może zająć nawet 5 godzin. Dzięki programowi do rozmieszczania automatycznego wykonanie tej pracy może trwać jedyne 30 sekund. Takie funkcje, jak rozmieszczanie przy użyciu rzeczywistych kształtów i wydajne wykorzystanie materiału, umożliwiają oszczędność czasu, pieniędzy i surowców.

    • Wprowadź kompleksowe oprogramowanie.

      Ułatw pracę poprzez wykorzystanie jednego programu do wszystkich operacji. Oprogramowanie ProNest jest obsługiwane przez praktycznie każdą markę i model maszyny do cięcia. Można je również wykorzystać do procesów obróbki plazmą, strumieniem wody, laserem i paliwowo-tlenowych. Skonsolidowanie programu w kompleksowe rozwiązanie sprawdzi się idealnie w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się serwisowaniem metalu i korzystających ze sprzętu różnych marek. Kompleksowe oprogramowanie ułatwia również szkolenie!

2. Lepszy kod NC

Kolejną zaletą programów do rozmieszczania CAD/CAM jest możliwość poprawy jakości cięcia i jego efektów. Oprogramowanie osadza prawidłowe parametry procesu bezpośrednio w kodzie wyjściowym. Być może kiedyś przedsiębiorstwa mogły polegać na wykwalifikowanych operatorach maszyn i programistach, którzy mieli wieloletnie doświadczenie pozwalające uzyskiwać najlepsze efekty, takie jak ostrzejsze narożniki, gładsze krawędzie i lepsza jakość otworów. Operatorzy Ci przechodzą jednak na emeryturę, a znalezienie nowych operatorów z takim samym poziomem wiedzy jest trudne, o ile nie niemożliwe. Włączenie wiedzy bezpośrednio do oprogramowania pozwoli producentom nadal uzyskiwać dobre wyniki pracy.

Oto kilka przykładów ilustrujących, jak lepszy kod NC może przyczynić się do ograniczenia konieczności wykonywania dodatkowych operacji.

    • Uzyskiwanie lepszej jakości otworów na stole plazmowym.

Firma Hypertherm Associates zrewolucjonizowała wycinanie otworów w procesie cięcia plazmowego, wprowadzając ponad dekadę temu technologię True Hole®. True Hole to technologia, która ma duże znaczenie także dzisiaj, gdyż umożliwia wycinanie otworów gotowych na śruby już na stole do cięcia plazmowego. To z kolei może wyeliminować konieczność dodatkowej obróbki maszynowej, takiej jak wiercenie. Technologia True Hole jest wykorzystywana automatycznie przez oprogramowanie do rozmieszczania CAD/CAM, które dokonuje precyzyjnych korekt w kodzie, optymalizując między innymi takie parametry, jak proces, typ gazu, przepływ gazu, natężenie prądu i metodologia przebijania. W rezultacie możliwe jest praktycznie wyeliminowanie zjawiska stożkowatości otworów, ograniczenie wyszczerbień i wklęsłości oraz uzyskanie otworów o idealnej jakości cięcia bez udziału wykwalifikowanego operatora.

    • Uzyskiwanie lepszego ukosowania na stole plazmowym.

      Oprogramowanie może ułatwić uzyskiwanie lepszych, dokładniejszych i spójniejszych krawędzi ukosowanych. Umożliwia to nasza technologia True Bevel®, która wstępnie określa prawidłową kompensację ukosowania i udostępnia tabele danych cięcia wprost w oprogramowaniu. Jeśli chodzi o czas potrzebny do ustawienia cięcia ukośnego, technologia upraszcza cały proces. Użytkownik może osiągnąć idealne dopasowanie, oszczędzając sporo czasu i unikając dodatkowego szlifowania.

3. Zaawansowane opcje oprogramowania

Jeśli Twoje operacje obejmują złożone przepływy pracy i sprzęt wielu marek oraz nieustannie wymagają angażowania pracowników z różnych działów, być może nadszedł odpowiedni moment na ocenę wymogów w zakresie oprogramowania. Technologia automatyzacji przemysłowej robi wielkie postępy i nieprzerwanie się zmienia w celu zaspokojenia potrzeb branży. Oto kilka z wyraźnych korzyści, które można uzyskać poprzez zintegrowanie systemów ERP/MRP z zaawansowanym oprogramowaniem CAD/CAM.

    • Zwiększona rotacja zapasów

    • Skrócenie czasu dostawy

    • Lepszy wskaźnik delivery-to-promise (DTP)

    • Ograniczenie liczby osób, które pracują przy realizacji zamówienia

Oprogramowanie do rozmieszczania ProNest oferuje zaawansowane moduły korporacyjne do integracji z systemami ERP/MRP. Instalacja modułu synchronizacji danych to pierwszy krok do stworzenia podstaw do wymiany informacji między oprogramowaniem ProNest i posiadanym oprogramowaniem ERP/MRP. Tego rodzaju solidna podstawa umożliwia dodanie innych modułów:

    • Moduł zapasów arkuszy.

      Cyfrowe zarządzanie zapasami arkuszy zapewnia bazę danych ułatwiającą przechowywanie, śledzenie i wykorzystywanie całych dostępnych zapasów. Umożliwia prowadzenie rejestru wszystkich arkuszy, pozostałości i szkieletów, dzięki czemu zawsze wiadomo, jakie elementy są dostępne do rozmieszczania. Użytkownicy modułu optymalizacji systemu rozmieszczania mogą również skanować zapasy w celu uzyskania sugestii dotyczącej idealnego arkusza do danej pracy. Wyeliminowanie konieczności fizycznego sprawdzenia arkuszy, ich pomiaru i wytworzenia resztek umożliwia szybszą rotację zapasów. Dzięki integracji z systemem ERP/MRP operacje ponownego składania zamówień odbywają się terminowo, zwłaszcza w przypadku poważnych trudności z łańcuchem dostaw.

    • Moduł przetwarzania zleceń pracy.

      Ogranicz ilość dokumentacji i ręcznego wprowadzania zleceń pracy. Cyfrowe przetwarzanie zleceń pracy umożliwia obsługę zleceń pracy na ekranie rozmieszczania. Dane w czasie rzeczywistym mogą być automatycznie importowane z systemu ERP. W celu poprawy efektywności można szybko i łatwo wykonać segregację koniecznych prac w programie i scalić powiązane zlecenia pracy w jedną pracę. Dzięki integracji z systemami ERP/MRP użytkownik może w dowolnej chwili zaimportować ostatnie zlecenia pracy jako pierwsze, nadając priorytet najpilniejszym zadaniom, które należy wykonać od razu, i zachowując informację, kiedy zlecenia pracy zostały oznaczone jako ukończone.

    • Moduł Production Manager.

      Monitoruj status pracy, nie odchodząc od maszyny do cięcia, otrzymuj alerty o przestojach i zbieraj szczegółowe dane dotyczące ogólnej wydajności cięcia. Moduł Production Manager (Menedżer produkcji) może nawiązać bezpośrednie połączenie z maszyną CNC, nawet zdalnie, w celu sprawdzenia statusu maszyny i/lub wprowadzenia szybkich korekt. Operator maszyny, kierownik hali produkcyjnej, członkowie zespołu ds. sprzedaży i obsługi klienta mają wgląd w sytuację w czasie rzeczywistym.

Dzięki automatyzacji i technologiach cyfrowych możliwe jest lepsze zarządzanie niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej, oszczędzanie na kosztach surowców i zwiększenie zysków. Więcej informacji na temat systemu ProNest można znaleźć pod adresem www.hypertherm.com/cam.

 

  
Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlContentBuilder