Rentowność systemu Powermax: sześć czynników obliczania całkowitego kosztu posiadania

Przed inwestycją w urządzenia warto obliczyć całkowity koszt posiadania (TCO). Gdy rozważamy zakup przenośnego systemu cięcia plazmą, zwłaszcza takiego, który charakteryzuje się najwyższą wydajnością i jakością, jak system Powermax^® firmy Hypertherm, w podjęciu świadomej decyzji pomoże obliczenie całkowitego kosztu posiadania, który przy okazji zapewni informacje dotyczące rentowności.

Doświadczeni producenci metalu i menedżerowie wiedzą, że precyzyjny budżet musi uwzględniać coś więcej niż tylko koszt początkowy. Cena zakupu przecinarki plazmowej to zaledwie pierwsza kwestia do rozważenia, ponieważ najtańsza przecinarka plazmowa może w dłuższej perspektywie kosztować znacznie więcej. Analiza całkowitego kosztu posiadania może czasami obejmować szczegółowy przegląd różnych czynników. Rozważając zakup przenośnego systemu do cięcia plazmą, wystarczy jednak uwzględnić sześć najważniejszych. Czasami istnieją ukryte aspekty posiadania systemu lub dodatkowe koszty, które łatwo przeoczyć lub o których można całkowicie zapomnieć. Planowanie uwzględniające te pomijane czynniki to najlepszy sposób na zyskanie pewności, że operacje cięcia będą ekonomiczne, a zwrot z inwestycji — szybki.

Czynnik wpływający na rentowność 1: produktywność cięcia

Jeśli produktywność cięcia nie będzie kluczową zmienną w obliczeniach, może znacznie wpłynąć na całkowity koszt posiadania. Jeśli na przykład wybierzemy przenośny system plazmowy, który nie jest w pełni odpowiedni do danego zadania lub konkretnego zastosowania, możemy zaoszczędzić trochę pieniędzy na wstępie, ale ostatecznie poniesiemy większe koszty. Koszty produkcji sumują się szybciej niż może się wydawać.

Wybierając system plazmowy, należy wziąć pod uwagę oczekiwany zwrot z inwestycji oraz dochód, jaki system plazmowy może wygenerować w oparciu o swoją produktywność. Załóżmy, że jeden odpowiednio dobrany i solidny system plazmowy może wykonać pracę dwóch lub trzech mniejszych systemów plazmowych w całym okresie eksploatacji lub zastąpić alternatywną technologię, która jest mniej dostosowana do danego zadania. W takim przypadku oszczędności można odczuć bardzo szybko. Wydajność cięcia w całym okresie eksploatacji materiałów eksploatacyjnych będzie również znacząco wpływać na produktywność i koszty eksploatacji. Systemy Powermax zapewniają stałą jakość cięcia przez najdłuższy czas w całym cyklu życia materiałów eksploatacyjnych, co przekłada się na wyższą produktywność.

Czynnik wpływający na rentowność 2: czas nieprzerwanej pracy zasilacza

Mimo że istnieją sposoby na zaoszczędzenie pieniędzy przy zakupie systemu plazmowego, ważne jest, by wziąć pod uwagę wsparcie techniczne dostarczane wraz z urządzeniem. Nawet jeśli początkowo zaoszczędzimy pieniądze, kupując system plazmowy od mniej preferowanego dostawcy, ryzykujemy te oszczędności, gdyż oferowane wsparcie techniczne może nie spełniać naszych oczekiwań. Gdy sprzęt ulegnie awarii lub będzie wymagać konserwacji, nasze zyski spadną. W tej branży trudno uniknąć sporadycznych awarii mechanicznych. Wybór sprawdzonego w branży, niezawodnego systemu plazmowego i renomowanego sprzedawcy może zrobić dużą różnicę. Firma Hypertherm Associates dysponuje ogólnoświatową siecią wykwalifikowanych partnerów oraz centrami serwisowymi i wsparcia, gotowymi do udzielenia pomocy, która zapewni ciągłość pracy systemu plazmowego Powermax i możliwie jak najszybciej przywróci go do sprawności w razie awarii. Tego rodzaju obsługi nie można uzyskać w przypadku zakupu taniego przenośnego systemu plazmowego w wielu dużych punktach sprzedaży lub u sprzedawców internetowych.

Czynnik wpływający na rentowność 3: koszty cięcia plazmowego

Pod względem całkowitego kosztu posiadania istotne znaczenie ma koszt bieżącej eksploatacji systemu plazmowego. Może się wydawać, że obliczenie kosztu cięcia jest skomplikowane, a w celu uzyskania prawidłowego wyniku należy uwzględnić wiele czynników. Jednak skuteczna metodologia obliczania całkowitego kosztu posiadania nie musi być wcale złożona. Aby określić realistyczny koszt eksploatacji, podczas porównywania systemów plazmowych należy zwrócić uwagę przede wszystkim na dwie kwestie — koszt na godzinę pracy oraz liczbę metrów lub stóp, które system może przeciąć w ciągu godziny. Aby to zrobić, należy znać: 1) całkowitą liczbę godzin pracy łuku w przypadku zestawu materiałów eksploatacyjnych lub wkładu (dane producenta), 2) koszt materiałów eksploatacyjnych lub wkładu, 3) cykl pracy systemu oraz 4) całkowitą długość cięcia możliwą do wykonania w ciągu godziny, z uwzględnieniem cyklu pracy (procent czasu, przez który system może działać w ciągu godziny) oraz szybkości cięcia w zależności od grubości ciętego metalu. Te informacje pozwolą określić koszt cięcia jednego metra lub jednej stopy materiału, z uwzględnieniem stawki robocizny operatora.

Czynnik wpływający na rentowność 4: technologia przecinarki plazmowej

Większość innowacji technologicznych w dziedzinie cięcia plazmowego, które pojawiły się na przestrzeni ostatnich 50 lat, została opracowana przez firmę Hypertherm Associates. Dzięki ponad 100 patentom na technologię plazmową jesteśmy liderem we wprowadzaniu na rynek rozwiązań i funkcji produktów ukierunkowanych na potrzeby klienta, które:

• Zapewniają najdłuższy okres eksploatacji materiałów eksploatacyjnych / wkładu palnika, tak by obniżyć całkowity koszt eksploatacji

• Zapewniają wysoką efektywność elektryczną

• Umożliwiają sprawne i szybkie wykonanie zadania, ponieważ palniki i materiały eksploatacyjne / wkłady są dopasowane do konkretnego zastosowania

• Gwarantują wzrost produktywności dzięki większym szybkościom roboczym, łatwości obsługi i doskonałej jakości cięcia

• Są jednymi z najłatwiejszych do zintegrowania ze zautomatyzowanym lub zrobotyzowanym systemem cięcia

• Są projektowane, produkowane i testowane pod kątem wysokiej niezawodności, co skutkuje dłuższym czasem pracy i trwałością produktu

• Czynniki te mają bezpośredni wpływ na całkowity koszt posiadania i zapewniają szybki zwrot z inwestycji.

Czynnik wpływający na rentowność 5: konfiguracja systemu plazmowego

Przystępując do obliczania całkowitego kosztu posiadania, należy upewnić się, że system plazmowy jest prawidłowo skonfigurowany pod kątem obecnych i przewidywanych przyszłych potrzeb.

Przy określaniu właściwej konfiguracji systemu kluczowe znaczenie ma zrozumienie zastosowań, do jakich sprzęt ma być używany. System plazmowy Powermax jest wszechstronny i może wykonywać szeroki zakres zadań związanych z cięciem, żłobieniem i znakowaniem — zarówno w zastosowaniach ręcznych, jak i zmechanizowanych. Nie wszystkie konkurencyjne systemy to umożliwiają, co może mieć wpływ na sposób użytkowania sprzętu, a nawet na przyjęcie go przez operatora w sytuacji, gdy nie jest on w stanie skutecznie wykonywać swoich zadań. Porozmawiaj ze sprzedawcą o swoich potrzebach w zakresie produkcji metalu i planach dotyczących zastosowań systemów plazmowych. Sprzedawca pomoże w wyborze właściwej konfiguracji, co można będzie uwzględnić w obliczeniach całkowitego kosztu posiadania i planach budżetowych.

Czynnik wpływający na rentowność 6: szkolenie operatorów systemów cięcia plazmowego

Gdy mamy już wybrany system plazmowy najlepszy do danego zadania i objęty najlepszym wsparciem oraz odpowiednią technologię gwarantującą wysoką wydajność, a także gdy skonfigurowaliśmy już system pod kątem zastosowań, nie róbmy kroku w tył i nie umieszczajmy przy nim nieprzeszkolonego operatora.

Nowi lub nieprzeszkoleni operatorzy mogą popełniać drobne błędy, które szybko przełożą się na koszty materiałów, koszty konserwacji, przestoje i ogólne koszty pracy. Wśród najczęstszych błędów jest nieprawidłowa technika pracy operatora, która może skutkować szybszym niż zwykle zużyciem materiałów eksploatacyjnych / wkładu palnika, uszkodzeniem wytwarzanego metalu oraz nadmiernymi lub niepotrzebnymi pracami dodatkowymi, takimi jak szlifowanie.

Przenośne systemy plazmowe Powermax zaprojektowano z myślą o łatwości obsługi, dzięki czemu początkujący operator może szybko pracować, jak profesjonalista. Należy jednak nauczyć operatora odpowiednich technik zapewniających uzyskanie optymalnej wydajności i bezpieczeństwa. Firma Hypertherm Associates i nasi partnerzy oferują różnorodne zasoby, które pomogą w realizacji tego celu — od szkoleń stacjonarnych po kursy i samouczki online prowadzone w Hypertherm Cutting Institute (Instytut cięcia Hypertherm). Szkolenia mogą znacznie pomóc w ograniczeniu błędów operatorów oraz zagwarantować dokładność szacunków całkowitego kosztu posiadania, a także sprawić, że decyzja o inwestycji będzie naprawdę mądra.