Prace inżynieryjne przy systemie Powermax SYNC

Jesse Roberts, jeden z inżynierów kierujących rozwojem serii systemów plazmowych Powermax SYNC^® firmy Hypertherm, dzieli się swoimi przemyśleniami na temat tego, jak wyglądało tworzenie systemu plazmowego z wbudowaną inteligencją i materiałami eksploatacyjnymi w formie jednoczęściowych wkładów. Oto, co ma do powiedzenia.

P: Ile czasu zajęło waszemu zespołowi opracowanie systemu Powermax SYNC i ile osób było w to zaangażowanych?

O: Rozwój produktu rozpoczął się około 10 lat temu. Na początku mieliśmy mały zespół, ale powiększał się on w miarę rozwoju produktu i zbliżania do jego premiery. Sądzę, że gdy zbliżaliśmy się do oficjalnego wprowadzenia produktu na rynek, pracowało nad nim ponad 100 osób.

P: Jakie było największe wyzwanie, przed którym stanął zespół podczas pracy nad systemem Powermax SYNC?

O: Prawdopodobnie najtrudniejszym wyzwaniem było znalezienie sposobu na efektywną kosztowo produkcję pojedynczego wkładu przy użyciu obecnie dostępnych procesów produkcyjnych i zasobów.

P: Co było najlepszą częścią opracowywania systemu Powermax SYNC?

O: Emocje związane z uproszczeniem sposobu korzystania przez naszych klientów z produktu oraz świadomość, że funkcje gromadzenia danych mogą pomóc nam w ulepszeniu produktu w przyszłości. Zespół zdał sobie sprawę, że jest częścią czegoś wyjątkowego — momentu, który okaże się przełomowy pod względem przyszłości przecinarek plazmowych.

P: Elementy tradycyjnego zestawu 5-częściowego zużywają się w różnym tempie, przy czym dysza i elektroda zużywają się najszybciej. Jak rozwiązaliście kwestię tempa zużycia podczas opracowywania jednoczęściowego wkładu?

O: Wszystkie części wkładu są dopasowane i zgrane ze sobą, co jest znacznie korzystniejsze niż mieszanie i dopasowywanie starych oraz nowych materiałów eksploatacyjnych. To mieszanie i dopasowywanie jest tym, co zwykle dzieje się w przypadku tradycyjnego zestawu, ponieważ z punktu widzenia kosztów, wymiana wszystkich pięciu materiałów eksploatacyjnych za każdym razem byłaby bardzo kosztowna. Myślę, że ludzie nie zdają sobie sprawy, że gdy stare i nowe części są ze sobą mieszane, jakość cięcia nie jest tak dobra ani tak spójna. Jednak w przypadku systemu Powermax SYNC^® wszystkie komponenty we wkładzie są nowe, więc zyskujemy nie tylko lepszą trwałość, lecz również znacznie lepszą i bardziej powtarzalną jakość cięcia.

P: Platforma Powermax SYNC oferuje wiele nowych technologii — sam wkład, chip RFID, automatyczna konfiguracja, zbieranie danych, sterowanie palnikiem itp. Z której technologii jesteście najbardziej dumni?

O: To trudne pytanie. To jak wybieranie ulubionego dziecka. Zespół jest dumny ze wszystkich funkcji, ponieważ każda z nich stanowiła szczególne wyzwanie. Wymagało to ogromnej wytrwałości i bardzo dużych nakładów finansowych.

P: Powermax SYNC zbiera dane w trakcie użytkowania. Dlaczego zespół zdecydował się na dołączenie funkcji zbierania danych i jak sprawiliście, że ta funkcja działa?

O: Rozmawiając z naszymi klientami i poznając ich wyzwania, wiedzieliśmy, że możliwość lepszego śledzenia tego, co dzieje się podczas procesu cięcia plazmowego, będzie bardzo przydatna. Zamiast zgadywać, dlaczego dane cięcie jest złe lub dlaczego zestaw materiałów eksploatacyjnych działa o połowę krócej niż zwykle, chcieliśmy dostarczyć klientom twarde dane ułatwiające identyfikowanie problemów. Ponadto wiedzieliśmy, że dane te mogą prawdopodobnie pomóc firmom w rozpoznawaniu braków w zakresie szkoleń lub infrastruktury. Dane te są również przydatne dla firmy Hypertherm. Wnioski, jakie uzyskujemy dzięki dokładnej wiedzy o tym, co dzieje się podczas procesu cięcia, mogą pomóc nam skoncentrować działania inżynieryjne. Jak zostało to osiągnięte? Krótka odpowiedź jest taka, że wykorzystaliśmy technologię RFID i funkcje, które występują w wielu smartfonach.

P: Bez wątpienia obserwował Pan i rozmawiał z wieloma klientami podczas prób terenowych. Jak wyglądała interakcja z klientami korzystającymi z platformy opracowanej przez Pana zespół?

O: Znakomicie. Zaskoczyła mnie liczba klientów, którzy nie chcieli oddać swoich systemów! Byli zachwyceni łatwością obsługi, spójnością cięcia, łatwością zarządzania zapasami, zmniejszeniem liczby szkoleń dla operatorów i dostępnością danych.

Dowiedz się więcej o Powermax SYNC