XPR: łatwe ustawianie

Pierwsza rzecz, jaka przychodzi nam do głowy, gdy myślimy o systemie XPR300™, to nowe możliwości cięcia i lepsza jakość cięcia, które ten system wprowadził do branży cięcia plazmowego. System XPR z funkcją X-Definition™ cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i jakość cięcia oraz redukuje koszty eksploatacji. Nic dziwnego zatem, że funkcje, dzięki którym system XPR jest łatwy w obsłudze, ustawianiu i monitorowaniu, bywają często pomijane. To kolejne obszary, w których system XPR ustanawia nowy standard pod względem łatwego osiągania zaawansowanej wydajności. Od ustawiania i instalacji po podłączanie i optymalizację procesu — intuicyjna obsługa systemu XPR oraz funkcje automatycznego monitorowania na nowo definiują pojęcie łatwego cięcia plazmowego.

Łatwe ustawianie i przenoszenie

System XPR300 łatwo się podłącza, gdyż składa się on z zaledwie 4 komponentów: zasilacza, konsoli gazu, konsoli palnika i zespołu palnika z przewodami. Nasi konstruktorzy w fazie projektowania uwzględnili nawet możliwość łatwego przenoszenia systemu na terenie warsztatu.

• Na górze zasilacza znajduje się jednopunktowe ucho zaczepowe, umożliwiające podnoszenie i opuszczanie od góry.
• Na spodzie zasilacza znajdują się stopy, które umożliwiają manewrowanie wózkiem widłowym z wszystkich czterech stron.

Zaawansowana technologia

System XPR300 zaprojektowano tak, aby zapewnić krótkie czasy reakcji, szybkie przesyłanie sygnałów zwrotnych oraz automatyzację procesów i ograniczyć tym samym konieczność podejmowania interwencji przez operatora.

• Zarówno konsola podłączenia gazu, jak i konsola podłączenia palnika, są wyposażone w funkcje automatycznego ustawiania gazu, dzięki którym operatorzy mogą z łatwością wybierać i uruchamiać procesy cięcia oraz operacje maszyny bezpośrednio z systemu CNC.
• Zaawansowane obwody choppera natychmiast wykrywają zmiany napięcia łuku oraz natężenia prądu i automatycznie na nie reagują.

Szybka wymiana palnika i materiałów eksploatacyjnych

Dzięki kilku niedawno opatentowanym procesom podłączanie i zamienianie palników, jak również wymiana materiałów eksploatacyjnych, jeszcze nigdy nie były tak proste.

• Palnik jest połączony z konsolą palnika jednym przewodem o nazwie EasyConnect™, co upraszcza ustawianie i skraca czas konfiguracji.
• W interfejsie palnik-gniazdko powiększono gwint początkowy w celu uzyskania lepszego dopasowania i pełnego zamocowania po zaledwie jednym pełnym obrocie. Palnik można z łatwością wymienić jedną ręką. 
• Dzięki naszej wyjątkowej elektrodzie QuickLock™ skrócił się czas wymiany materiałów eksploatacyjnych i zmniejszyła się niewspółosiowość elektrod. Elektrodę można zablokować na miejscu po zaledwie jednej czwartej obrotu. Tytułem porównania, w tradycyjnych elektrodach plazmowych są stosowane gwinty, które powodują trudności z zaczepieniem i wyrównaniem oraz wymagają do pełnego zamocowania aż pięciu obrotów.

Monitorowanie

XPR300 to nasz najbardziej inteligentny system z wbudowanym modułem łączności bezprzewodowej i zaawansowanymi funkcjami monitorowania.

• System można połączyć z urządzeniami mobilnymi, takimi jak smartfony czy tablety, a następnie za pomocą specjalnej aplikacji stale monitorować jego działanie. Za pomocą połączenia bezprzewodowego można nawet wykonywać proste zadania ustawiania procesu.
• Moduł można również podłączyć do sieci lokalnej i monitorować w ten sposób jednocześnie wiele systemów.
• Bardziej zrozumiałe kody rozwiązywania problemów informują o terminach konserwacji profilaktycznej oraz pomagają identyfikować i szybko korygować problemy, skracając w ten sposób czasy przestoju.