Część 2 – Technologie procesu X-Definition przyczyniają się do nadzwyczajnej poprawy wydajności obróbki stali miękkiej

Uwaga wydawcy: To drugi artykuł z serii trzech artykułów. Przeczytaj część pierwszą

XPR™ i plazma klasy X-Definition™ wniosły do branży szereg nowych technologii, które oferują nadzwyczajną poprawę wydajności nawet w porównaniu do systemów wysokiej rozdzielczości najnowszych generacji. Norma ISO 9001 określa odchyłkę krawędzi cięcia od linii prostopadłej za pomocą 5 zakresów, przy czym zakres 1 oznacza najmniejszą odchyłkę, a zakres 5 — największą. Podczas gdy w przypadku stali miękkiej plazma konwencjonalna plasuje się głównie w zakresie 4 i 5 wg normy ISO, a plazma wysokiej rozdzielczości — w zakresach 3 i 4, plazma klasy X-Definition oferuje jakość cięcia w zakresach 2 i 3. Kolejna różnica polega na tym, że jakość cięcia utrzymywana jest w tych zakresach przez większość wydłużonego okresu eksploatacji (w porównaniu do systemów poprzednich generacji).

Technologia cięcia w zakresach 2 i 3 wg normy ISO

W przypadku prądu 130 A i cięcia grubszych materiałów, czyli wszelkich materiałów o grubości przekraczającej 12 mm, aż do maksymalnej grubości produkcyjnej, system XPR dostarcza jakość cięcia w zakresie 3 przez większą część okresu eksploatacji zestawu materiałów eksploatacyjnych. Podczas cięcia cieńszych materiałów, czyli materiałów o grubości poniżej 10 mm, z zastosowaniem niższego prądu cięcia (30 A lub 80 A), technologia X-Definition oferuje przede wszystkim jakość cięcia w zakresie 2 wg normy ISO.

Przy pełnym prądzie wyjściowym 300 A i grubszych materiałach plazma klasy X-Definition w systemie XPR300 pozwala uzyskać stałą jakość cięcia w zakresie 3 wg normy ISO niemal w całym okresie eksploatacji zestawu materiałów eksploatacyjnych. W porównaniu do procesu plazmy wysokiej rozdzielczości poprzedniej generacji systemy cięcia nadal oferują jakość cięcia w zakresie 4.

Podczas cięcia cieńszych materiałów (np. o grubości nie większej niż 10 mm) z prądem 80 A proces plazmy X-Definition nadal mieści się w zakresie 2 jakości cięcia wg normy ISO przez więcej niż 1100 trwających 20 sekund przebić i cięć, a dopiero potem przechodzi do zakresu 3 (uwaga: testy celowo przerwano po 2160 rozruchach przed końcem trwałości materiału eksploatacyjnego). W porównaniu do procesu plazmy wysokiej rozdzielczości poprzedniej generacji jakość cięcia pozostaje głównie w zakresach 3 i 4.

Porównanie plazmy do lasera

W wykonanych równolegle testach lasera światłowodowego okazało się, że zakresy ISO są porównywalne w całym zakresie grubości. Poniżej znajdują się dwa przykłady cięcia materiału o grubości 6 mm i 12 mm. Proces X-Definition uruchomiono z szybkościami pozwalającymi optymalizować jakość i produktywność (czyli skupiono się nie tylko na jakości). Przy grubości 6 mm proces X-Definition charakteryzował się mniejszym średnim odchyleniem krawędzi od linii prostopadłej i tylko nieznacznie mniejszą zmianą odchyłki po 1000 rozruchów. W przypadku stali miękkiej o grubości 12 mm wyniki były podobne.

Jak te wszystkie pomiary przekładają się na rzeczywistą jakość ciętych części? Poniżej znajduje się kilka przykładów cięcia stali miękkiej, na których widać to, co chcemy pokazać.

Od cienkiej do grubiej stali miękkiej — plazma klasy X-Definition zapewnia gładkie wykończenie powierzchni, ostrą górną krawędź oraz doskonałą jakość i równość otworów względem linii prostopadłej. Zwłaszcza w przypadku cieńszej stali miękkiej ta funkcja przynosi niezwykłe rezultaty.

Czy jesteście gotowi poznać nowe możliwości cięcia plazmowego X-Definition? Jeśli tak, prosimy o kontakt jeszcze dzisiaj.

 

Ostatni artykuł z tej serii znajduje się tutaj.