Poznaj możliwości cięcia systemem plazmowym X-Definition, bo być może zbyt wiele tracisz

Od momentu wprowadzenia systemów plazmowych klasy X-Definition™ minął już rok. W tym czasie ta technologia, dostępna wyłącznie w systemie XPR™ firmy Hypertherm, została wielokrotnie zaprezentowana – na targach handlowych, dniach otwartych oraz podczas wydarzeń organizowanych przez integratorów i producentów maszyn do cięcia. Charakterystyczna reakcja wielu osób, które widziały na żywo możliwości systemu XPR, to: „Nie wiedziałem, że plazma może tak ciąć”.” Co interesujące, takie komentarze można było usłyszeć od doświadczonych producentów, którzy w swoich warsztatach dysponują co najmniej jednym systemem laserowym, oraz od osób, którzy prawie zdecydowały się na zakup nowego systemu laserowego.  Jeszcze bardziej niezwykłe jest to, że w co najmniej kilku przypadkach dojście do takiego wniosku pozwoliło tym osobom zaoszczędzić ogromne kwoty związane z kosztami początkowymi inwestycji oraz kosztami eksploatacji, gdy ostatecznie zdecydowały się kupić nowoczesne urządzenie do cięcia plazmowego z systemem XPR i technologią X-Definition.

Plazma nowoczesna a plazma konwencjonalna — bez porównania

Jest kilka powodów, dla których tak wiele osób było zaskoczonych jakością i doskonałością ciętych krawędzi, zapewnianą przez nowoczesny system plazmowy z X-Definition. Prawdopodobnie takie osoby nigdy nie miały do czynienia z nowoczesnym systemem współpracującym z nowoczesną maszyną do cięcia, zdolną do wykonywania precyzyjnych ruchów. Systemy plazmowe i współpracujące z nimi maszyny do cięcia zasadniczo charakteryzują się wysoką odpornością na warunki przemysłowe. Dlatego w zakładach funkcjonują jeszcze instalacje sprzed 10, 15 czy nawet 20 lat. Punktem odniesienia dla takich osób są więc systemy plazmowe sprzed trzech generacji. Porównanie starszych systemów plazmy konwencjonalnej, nawet prawidłowo utrzymywanych (co nie zawsze jest regułą), do systemów plazmowych XPR klasy X-Definition to jak porównanie jazdy rodzinnym minivanem z lat 80-tych do jazdy nowoczesnym sportowym sedanem klasy premium. Tak naprawdę to żadne porównanie.

Drugim powodem jest to, że nawet jeśli ktoś miał do czynienia z względnie nowoczesnym systemem, jego wydajność mogła być poniżej optymalnej. Mogło to wynikać z dobrania do maszyny do cięcia nieodpowiedniego kontrolera ruchu i/lub charakterystyki zwalniania-przyspieszania. Inna ewentualność to sytuacja, w której system zapewniał bardzo dobre efekty na początku, lecz wraz z upływem czasu jego wydajność spadła z powodu nieprawidłowej konserwacji albo braku stałych szkoleń. Systemy plazmowe i współpracujące z nimi maszyny do cięcia to wytrzymałe i wymagające względnie niewielkiej konserwacji narzędzia przemysłowe. Nie są one jednak całkowicie bezobsługowe. Żadne narzędzie przemysłowe nie jest. Wydajność maszyn zmniejsza się stopniowo, dlatego operator nie zawsze zauważa spadek jakości cięcia względem tej oferowanej przez nowy system.

Wymagane efekty cięcia przy niższych kosztach

Niestety, jak wspomniano wcześniej, brak wiedzy na temat możliwości najnowszych technologii – w tym przypadku technologii plazmy X-Definition – może wiązać się dla producentów z ogromnymi kosztami związanymi z przyszłymi, jak i bieżącymi kosztami eksploatacji. Cięcie laserem bez wątpienia odgrywa ważną rolę w nowoczesnej produkcji wyrobów z metalu i z pewnością istnieją pewne zastosowania, w których jest to preferowana metoda cięcia. Jest jednak również wiele sytuacji, w których w obliczu najnowszych pionierskich technologii tańsze rozwiązanie plazmowe pozwala uzyskać wymagane efekty – przy znacznie niższych kosztach.

Czy jesteście gotowi poznać nowe możliwości cięcia plazmowego X-Definition? Jeśli tak, prosimy o kontakt jeszcze dzisiaj.

Uwaga wydawcy: To pierwszy artykuł z serii trzech artykułów.

Przeczytaj część drugą