Zautomatyzowane systemy cięcia przewodnik

Cięcie zautomatyzowane — plazmą, laserem, strumieniem wody, dziurkowanie i inne — obejmuje wiele różnych procesów, w których narzędzie tnące jest przesuwane w sposób mechaniczny. Przykładem może być cięcia na stole XY albo stosowanie takich mechanicznych urządzeń, jak przecinarki rur czy roboty. Te różne procesy produkcyjne mogą skrócić czas przestoju, poprawić przepływ pracy i usprawnić linię produkcyjną.

Cięcie i żłobienie X-Y-Z

Cięcie i żłobienie X-Y-Z, nazywane często cięciem XY, polega na użyciu stołu wyposażonego w system komputerowego sterowania numerycznego (CNC, Computer Numeric Control) do szybkiego i precyzyjnego cięcia płyty. System CNC przesuwa palnik wzdłuż osi X oraz Y. Za ruch wzdłuż osi Z (góra/dół) odpowiada system kontroli wysokości, który utrzymuje planik lub głowicę tnącą w optymalnej odległości od płyty.

Mimo że ludzie często myślą o systemie plazmowym CNC, czasami zwanym komputerową przecinarką plazmową, do cięcia nie zawsze trzeba koniecznie używać plazmy. Do tego celu nadają się również systemy laserowe, ze strumieniem wody i paliwowo-tlenowe.

Bez względu na to, czy chcesz korzystać z maszyny CNC do cięcia plazmowego, czy nie, stoły tego typu są dostępne w różnych wymiarach i cenach.

• W przypadku najmniejszych z nich — nawet 2 stopy na 2 stopy — rolę systemu CNC (maszyny CNC do cięcia plazmowego, systemu laserowego, ze strumieniem wody czy paliwowo-tlenowego) pełni komputer osobisty. Jak wybrać mały stół do cięcia plazmowego CNC?

• Wysokowydajne przemysłowe stoły do cięcia plazmowego CNC (lub systemy do cięcia strumieniem wody, laserem i paliwowo-tlenowe) używane do masowej produkcji mogą osiągać długość nawet 100 stóp i często są wyposażone w wiele palników montowanych na jednym portalu lub wielu portalach.

Typowe zastosowania:

• Cięcie płyt

• Precyzyjne cięcie metalu, kamienia lub pianki

• Wielkoseryjne cięcie części

Używane procesy:

• Cięcie plazmowe CNC

• Cięcie laserem

• Cięcie strumieniem wody

• Cięcie paliwowo-tlenowe

Prostoliniowe cięcie i żłobienie z prowadnicami szynowymi

Cięcie i żłobienie na prowadnicach szynowych jest używane do wykonywania długich, prostych cięć oraz żłobień, których ręczne wykonanie z niezbędną precyzją jest trudne i czasochłonne. Prostoliniowe cięcie z wykorzystaniem prowadnic szynowych jest czasami stosowane tam, gdzie materiał przeznaczony do cięcia lub żłobienia ma wymiary lub kształty uniemożliwiające obróbkę na stole X-Y. Automatyzacja tych procesów przy użyciu przenośnej przecinarki szynowej zwiększa produktywność i pozwala uzyskać większą konsekwencję cięcia i żłobienia. Mimo że pierwotnie proces ten był wykonywany tylko palnikami paliwowo-tlenowymi, obecnie wielu dostawców produkuje przecinarki szynowe do cięcia prostoliniowego, które gwarantują duże szybkości wymagane podczas cięcia plazmą.

Typowe zastosowania:

• Budownictwo okrętowe

• Produkcja zbiorników ciśnieniowych

• Złomowanie dwuteowników

• Zastosowania obróbki stali konstrukcyjnej

• Żłobienie przygotowujące płyty do spawania

Używane procesy:

• Cięcie plazmowe

• Żłobienie plazmowe

• Cięcie paliwowo-tlenowe

• Żłobienie łukiem węglowym

Cięcie rur i przewodów

Możliwość rotacyjnego cięcia rur i przewodów rurowych jest teraz powszechnie dostępna dzięki maszynom samodzielnym oraz maszynom stanowiącym opcjonalny dodatek do stołów cięcia X-Y. Maszyny te oferują możliwość przymocowania odcinków przewodów i rur, a następnie wycinania profilów w ich ścianach. Można wycinać niezwykle precyzyjne profile z wykorzystaniem informacji o wymiarach zewnętrznych, grubości ścian, ruchu obrotowym oraz o innych niezbędnych parametrach, gwarantując łatwość dopasowania przed spawaniem lub po prostu estetyczny wygląd bądź zgodność z wymogami architektonicznymi. Dzięki zaawansowanemu programowaniu można nawet wprowadzić cięcia ukośne ułatwiające późniejsze przygotowanie spawów.

Oprogramowanie do cięcia rur

Oprogramowanie do cięcia rur Rotary Tube Pro™ firmy Hypertherm zaprojektowano jako współczesne rozwiązanie do zmechanizowanego cięcia rur, ułatwiające projektowanie oraz cięcie przewodów i odcinków rur.

Typowe zastosowania:

• Rurociągi i platformy wydobycia ropy naftowej i gazu

• Transfer płynów i pary na statkach i łodziach

• Konstrukcje maszyn przemysłowych

• Konstrukcje maszyn budowlanych

Używane procesy:

• Cięcie plazmowe

• Cięcie laserem

• Cięcie strumieniem wody

• Cięcie paliwowo-tlenowe

Obróbka belek

Wytwórca belek zwykle stosował wiele maszyn, z których każda odpowiadała za inne zadanie. Obecnie maszyny do obróbki belek — z których większość charakteryzuje się konstrukcją z robotem lub ramieniem przegubowym — realizują w jednym miejscu wiele wymagających zadań, takich jak zwieńczanie, ukosowanie, wykonywanie szczelin, otworów, nacięć oraz oznaczeń. Nie tylko oszczędza to czas, ale również zwiększa precyzję wykonania części, poprawia jakość cięcia i jest bardziej opłacalne. Maszyny są wykorzystywane w branży stali konstrukcyjnej do produkcji materiałów ramowych oraz do budowy elektrowni i zakładów chemicznych, rafinerii, naczep, systemów szaf oraz mostów.

Typowe zastosowania:

• Produkcja dużych belek, w tym cięcie krawędzi ukośnych

• Wycinanie szczelni, otworów, zwieńczeń, nacięć

• Znakowanie belek

Używane procesy:

• Cięcie plazmowe

• Cięcie paliwowo-tlenowe

• Cięcie laserem

Proces wycinania otworów

Wycinanie otworów w arkuszach blachy jest zwykle realizowane z wykorzystaniem jednego z dwóch typów maszyn. Pierwszy z nich to samodzielne maszyny wycinające otwory, zwane przebijarkami rewolwerowymi, oferujące takie procesy zautomatyzowane, jak wycinanie otworów, wycinanie konturów (wyrzynanie) i gwintowanie. Ze względu na wszechstronność maszyny rewolwerowe to bardzo wydajne narzędzia wycinające otwory. Proces ten gwarantuje uzyskanie bardzo dokładnych otworów bez narażania elementu obrabianego na uszkodzenia powodowane obecnością stref nagrzewania.

W przypadku maszyny drugiego typu funkcja wycinania otworów jest zintegrowana z maszyną do obrabiania płyt, systemem laserowym lub systemem cięcia plazmowego X-Y. Połączenie tych procesów sprawia, że wytwórcy mogą korzystać z doskonałej produktywności zawdzięczanej skróceniu czasu obsługi materiału oraz zwiększeniu jakości cięcia. Ponadto te zintegrowane maszyny zajmują mniej miejsca w warsztacie.

Maszyny łączące procesy plazmy / wycinarki otworów oraz lasera / wycinarki otworów są zwykle wyposażone w tradycyjny stół cięcia z dodatkową możliwością zmiany położenia elementu obrabianego w dedykowanej stacji wycinania otworów. (Maszyny te są czasami nazywane maszynami repozycjonującymi).

Maszyny do obróbki blach łączą cięcie, wycinanie otworów, wiercenie i inne narzędzia w jednym wszechstronnym urządzeniu.

Typowe zastosowania:

• Komponenty konstrukcyjne i obudowy podzespołów elektronicznych

• Sprzęt w małych urządzeniach

• Wykonywanie otworów przygotowanych na śruby

Używane procesy:

• Dziurkowanie

• Gwintowanie

Cięcie zrobotyzowane

Cięcie zrobotyzowane to rozwiązanie zautomatyzowane, które nieustannie zyskuje na popularności. Roboty są wykorzystywane w wielu branżach i w różnych konfiguracjach („komórkach/stacjach roboczych”) do wykonywania zadań w sposób bardziej efektywny i opłacalny niż oferowany przez ludzi. W przeszłości roboty były wykorzystywane wyłącznie w produkcjach wysokonakładowych, ponieważ proces uczenia robota był niezwykle czasochłonny i drogi — wykonanie jednej pracy lub części trwało często kilka tygodni. Najnowsze oprogramowanie do systemów zrobotyzowanych, takie jak Robotmaster^® firmy Hypertherm do programowania robotów w trybie offline, przeniosło cięcie zrobotyzowane na wyższy poziom, znacznie skracając czas programowania — coś, co kiedyś zajmowało tygodnie, teraz można zrobić w kilka minut. W efekcie roboty są coraz powszechniej wykorzystywane w wysoce zróżnicowanej, niskonakładowej produkcji.

Typowe zastosowania:

• Cięcie kopuł i dwuteowników

• Spawanie w branży motoryzacyjnej i innych branżach przemysłowych

• Obróbka materiałów

• Lakierowanie / natryskiwanie / powlekanie form termiczną warstwą ochronną itp.

• Polerowanie, piaskowanie i szlifowanie przy użyciu różnorodnych narzędzi i technik, takich jak piaskarki taśmowe, tarcze ścierne, koła, wygładzarki, szczotki i okładziny

• Usuwanie zanieczyszczeń z części formowanych z tworzywa sztucznego

• Nakładanie uszczelnień i klejów

Używane procesy:

• Cięcie plazmowe

• Cięcie laserem

• Cięcie strumieniem wody

• Trasowanie

• Piaskowanie

• Natryskiwanie

• Oklejanie

Hypertherm: wysokiej jakości zasilacz do każdego zautomatyzowanego systemu cięcia

Hypertherm to synonim najlepszej w branży technologii cięcia, niezależnie od tego, czy używasz najnowocześniejszych rozwiązań zrobotyzowanych, stołu X-Y czy innych rozwiązań do cięcia. Jeśli chodzi o sprzęt do cięcia zautomatyzowanego, istnieje wiele opcji. Upewnij się, że w operacjach cięcia wykorzystujesz światowej klasy przecinarki plazmowe Hypertherm i oryginalne materiały eksploatacyjne Hypertherm.