Rozwiązanie problemu niedoboru wykwalifikowanych pracowników dzięki nowej serii Powermax SYNC

Nieważne czy działasz w branży stoczniowej, budowlanej, czy zajmujesz się budową mostów lub prowadzeniem własnego warsztatu spawalniczego, znalezienie wykwalifikowanych pracowników jest niemal niemożliwe. Gdy zatrudnisz kogoś obiecującego, nie zatrzymasz go na długo. Nowi pracownicy przychodzą, uczą się podstaw i odchodzą. Zarówno właściciele małych firm, jak i większych przedsiębiorstw, często borykają się z problemem szkolenia pracowników od nowa. Dzieje się tak pomimo rekordowego bezrobocia w okresie pandemii.

Wiele badań rynkowych potwierdza ten sam trend wśród przedsiębiorców: mają do zaoferowania pracę, chcą zatrudniać pracowników, ale nie mogą ich znaleźć. Mniej więcej jedna trzecia przedsiębiorców twierdzi, że problem jest na tyle poważny, iż muszą odrzucać składane zamówienia. Uzupełnienie braków w umiejętnościach pracowników nie jest łatwe. Wymaga to czasu, wysiłku i innowacji. W międzyczasie firmy starają się w jak największym stopniu zmniejszyć swoją zależność od pracowników, wprowadzając coraz więcej zautomatyzowanych rozwiązań i korzystając z robotów. Szukają również sposobów usprawnienia trudnych prac fizycznych, które niekiedy są na tyle obciążające, że zniechęcają potencjalnych pracowników.

Jeden z kierowników stoczni w północno-zachodniej części Stanów Zjednoczonych wyjaśnia: „Wykonywanie całego procesu w sposób ręczny jest dla pracowników bardzo wymagające fizycznie. Pochylanie się nad stołem do cięcia, przysiadanie, zginanie. Wiedzieliśmy, że istnieją możliwe do wprowadzenia rozwiązania poprawiające ergonomię pracy. Zdaliśmy sobie również sprawę, że musimy zmniejszyć nasze wymogi związane z personelem. Obecnie znacznie trudniej znaleźć wykwalifikowanych pracowników, a nawet osoby chętne do odbycia szkolenia i wykonywania tej ciężkiej pracy”.

Przedsiębiorstwa zwracają również uwagę na kwestie dotyczące łatwości obsługi, ponieważ szybkie wprowadzenie nowych pracowników na odpowiednie stanowiska oszczędza czas poświęcany na szkolenia i zmniejsza prawdopodobieństwo popełnienia potencjalnie kosztownych błędów podczas konfiguracji lub obsługi sprzętu. Wszystkie nowoczesne systemy Hypertherm zostały zaprojektowane z myślą o łatwości użytkowania. W systemach plazmy powietrznej z serii Powermax^® firmy Hypertherm prawidłowe ciśnienie gazu jest na przykład ustawiane automatycznie. Najnowsza generacja systemów Powermax charakteryzuje się jeszcze większą łatwością użytkowania: oprócz ciśnienia gazu systemy Powermax SYNC^® automatycznie konfigurują odpowiednie natężenie prądu i tryb pracy. W przypadku firm, które nie mają wykwalifikowanych pracowników, przyspiesza to szkolenie i eliminuje błędy popełniane podczas ustawiania.

Jednak w kwestii szkolenia operatorów być może najbardziej rewolucyjną zaletą systemów Powermax SYNC jest uproszczenie zestawu materiałów eksploatacyjnych. Typowy system plazmy powietrznej wymaga przygotowania zestawu składającego się z pięciu materiałów eksploatacyjnych — osłony, nasadki, dyszy, elektrody i pierścienia zawirowującego. W przypadku konieczności zmiany procesu, na przykład na cięcie grubszego metalu, cięcie precyzyjne lub żłobienie, do każdego z tych procesów może być potrzebny zupełnie inny zestaw materiałów eksploatacyjnych. Ze względu na liczbę elementów składowych oraz fakt, że materiały eksploatacyjne do różnych procesów często wyglądają identycznie, pomyłki zdarzają się dość często. Nawet operatorzy z wieloletnim doświadczeniem mogą przypadkowo wybrać jedną niewłaściwą część, zamontować wszystko na palniku i zastanawiać się, dlaczego jakość wykonywanych cięć jest tak niska. Czasami brakuje też na stanie magazynowym jednego z elementów składowych zestawu materiałów eksploatacyjnych lub elementy zostają nieprawidłowo zamontowane. Może to stanowić ogromy problem w zarządzaniu dużym zakładem produkcyjnym, w którym eksploatowanych jest kilka systemów plazmowych o różnych mocach. Aby utrzymać tempo produkcji, zakład należy zaopatrywać w ogromne ilości materiałów eksploatacyjnych.

Oprócz zarządzania zapasami materiałów eksploatacyjnych właściciele firm stoją jeszcze przed jednym wyzwaniem — chodzi o trwałość materiałów eksploatacyjnych. Ponieważ poszczególne elementy zestawu pięciu materiałów eksploatacyjnych zużywają się w różnym tempie, wiele osób nie wie dokładnie, kiedy należy je wymieniać. Zwykle możliwe są dwa scenariusze: z przezorności operator wymienia cały zestaw materiałów eksploatacyjnych zbyt wcześnie i przedwcześnie pozbywa się niektórych komponentów albo zwleka zbyt długo z wymianą, co negatywnie wpływa na jakość cięcia i wydajność. W obu przypadkach efekt jest taki sam. Operator naraża nas na znaczne koszty.

Systemy Powermax SYNC eliminują konieczność korzystania z pięcioelementowego zestawu materiałów eksploatacyjnych. Zamiast tego wykorzystywany jest wkład jednoczęściowy. Wkład wystarczy jedynie umieścić na palniku i obrócić o ćwierć obrotu. Cały montaż trwa 10 sekund. Kolejnym wygodnym i niezawodnym aspektem systemu Powermax SYNC są kolorowe oznaczenia wkładów. Wkłady są oznaczone kolorami, dzięki czemu operator ma pewność, że zainstalował wkład dopasowany prawidłowo do realizowanego procesu cięcia. Zamiast szukać w magazynie potrzebnych elementów, sprawdzać, czy rzeczywiście ma odpowiednie numery części, montować wszystkie elementy we właściwej kolejności, a następnie prawidłowo montować każdy z komponentów na palniku, wystarczy wziąć jednoczęściowy wkład oznaczony odpowiednim kolorem i zamontować go na palniku z serii SYNC. Gotowe!

System Powermax SYNC rozwiązuje również problem skomplikowanej kwestii, jaką jest okres eksploatacji i wymiana materiałów eksploatacyjnych. System Powermax SYNC nie pozostawia miejsca na wątpliwości — automatycznie informuje operatora, kiedy należy wymienić wkład. Funkcja wykrywania końca okresu przydatności wkładu oznacza, że zamiast okresowo wstrzymywać pracę w celu sprawdzenia stanu materiałów eksploatacyjnych, operatorzy mogą kontynuować cięcie (lub żłobienie) do momentu, gdy system Powermax SYNC poinformuje ich o konieczności zatrzymania procesu. Koniec ze zgadywaniem. Koniec z wyrzucaniem częściowo lub nadmiernie zużytych materiałów eksploatacyjnych.

W przypadku cięcia ręcznego Wkłady Powermax SYNC zapewniają dwukrotnie dłuższy okres eksploatacji niż materiały standardowe oraz wyższą jakość cięcia przez cały okres użytkowania palnika zmechanizowanego. Kolejną zaletą systemu Powermax SYNC jest jego zdolność do rejestrowania danych dotyczących użytkowania i przesyłania ich za pomocą prostego czytnika RFID. System monitoruje takie parametry, jak liczba startów i czas włączenia łuku, co umożliwiając analizę wzorców pracy i zwiększa wydajność.

System Powermax SYNC oferuje również kilka rozwiązań problemu związanego ze szkoleniami i brakiem wykwalifikowanych pracowników: czas zaoszczędzony na szkolenie nowych operatorów, zamawianie części i zarządzanie nimi, szukanie i wymianę materiałów eksploatacyjnych oraz zmianę procesów. W branży, w której stale brakuje doświadczonych i wyszkolonych pracowników, systemy Powermax SYNC do cięcia zapewniają firmom ogromną przewagę konkurencyjną.