Jak wycinać lepsze otwory?

Pierwszy krok polega na ustanowieniu realistycznych oczekiwań. Mimo że plazma pozwala wytwarzać otwory o doskonałej jakości, otwory te muszą być prawidłowo zwymiarowane. Ogólna zasada mówi, aby w przypadku grubości i rozmiaru otworu stosować proporcje 1:1. Oznacza to płytę o grubości 1/4 cala w przypadku otworu 1/4 cala, płytę 1/2 cala w przypadku otworu 1/2 cala itd. Przy przestrzeganiu tej reguły kluczem uzyskania dobrych otworów jest stosowanie następujących wytycznych:

• Używaj materiałów eksploatacyjnych o najniższej mocy gwarantującej cięcie płyty o dobranej grubości.
• Rozpocznij ścieżkę wejścia na samym środku otworu, tak aby palnik miał czas na przejście od wysokości przebijania na wysokość cięcia przed dotarciem na średnicę otworu.
• Nie programuj ścieżki wyjścia. Zamiast tego użyj techniki przepalenia, w której palnik przechodzi 0,1 cala za szczelinę ścieżki wejścia, pozostając na średnicy okręgu.
• Zwolnij, szczególnie wtedy, gdy wycinasz małe otwory o średnicy poniżej 1 cala. Szybkość posuwu przy otworach poniżej 1 cala powinna wynosić 60% szybkości zalecanej do ręcznego cięcia takiej grubości na poziomie mocy znamionowej.
• Używaj dobrych kontrolerów wysokości. To bardzo ważne! Nie możesz wycinać otworów o niezmiennie dobrej jakości przy nieprawidłowo działającym kontrolerze wysokości.

Te wskazówki poprawią jakość otworów wycinanych za pomocą większości systemów plazmowych. Aby uzyskać najlepszą jakość otworu, warto użyć technologii True Hole™ firmy Hypertherm. Jest ona dostępna tylko w systemach plazmowych HyPerformance®. Zapewnia ona pełną automatyzację wycinania otworu, eliminuje stożkowość oraz niedoskonałości powstające podczas rozpoczynania/kończenia cięcia, bez konieczności interwencji operatora.