Dlaczego otwory wycinane przez mój system plazmowy nie są okrągłe?

Gdy końcowe części nie wyglądają tak, jak oczekiwano — nie są okrągłe lub są w inny sposób niedoskonałe — ludzie zwykle obwiniają proces cięcia. Problem jest jednak zwykle częściej związany z jakością kontroli wysokości i ruchu. Jednym ze sposobów eliminacji takich problemów cięcia jest zastąpienie palnika markerem, takim jak pisak Sharpie, i przeprowadzenie testu. Jeśli uzyskany rysunek wygląda prawidłowo (tzn. otwór jest okrągły i nie jest w żaden sposób przekrzywiony), przyczyną problemu jest prawdopodobnie usterka mechaniczna, na przykład luz komponentów.

Aby mieć pewność, ponownie podłącz palnik i wytnij część przy kontrolerze wysokości przestawionym w tryb ręczny i palniku ustawionym na stałej wysokości. Jeśli jakość otworu poprawiła się (np. stał się mniej spłaszczony i bardziej okrągły), przyczyną problemu jest raczej kontroler wysokości. Prawdopodobnie nie przesuwa się wystarczająco szybko z wysokości przebijania na wysokość cięcia. W efekcie tego w momencie rozpoczęcia cięcia palnik znajduje się zbyt daleko płyty. Problem ten można naprawić na dwa sposoby: Można (1) naprawić system kontroli wysokości lub (2) zwiększyć długość ścieżki wejścia, tak aby kontroler wysokości miał więcej czasu na osiągnięcie prawidłowego położenia.

Kolejną przyczyną opisywanego problemu może być uszkodzenie materiałów eksploatacyjnych. Zalecamy staranne sprawdzenie zestawu materiałów eksploatacyjnych i ich ewentualną wymianę. Jeśli problem nadal występuje, warto spróbować obrócić palnik między położeniem 90 i 180 stopni i ponownie rozpocząć cięcie. Jeśli kierunek spłaszczenia otworu zmienił się wraz ze zmianą ustawienia palnika, mogą występować problemy z przepływem gazu.