Moduły ProNest

Korzyści: Lepsze wykorzystanie materiału, szybsze rozmieszczanie

Automatyczne rozmieszczanie umożliwia rozmieszczenie części poprzez kliknięcie jednego przycisku. Wybierz preferowaną strategię rozmieszczania, co pozwoli na kontrolowanie równowagi między szybkością rozmieszczania a wykorzystaniem materiału, lub wybierz opcję “IntelliChoice”, a ProNest określi strategię rozmieszczania za Ciebie. To najnowsza technologia rozmieszczania, która za każdym razem pozwala w prosty sposób osiągnąć wspaniałe wyniki.

Korzyści: Szybsze programowanie, szybsza rotacja zapasów, lepsze wykorzystanie materiału

Jeżeli dysponujesz różnymi rozmiarami arkuszy, skąd możesz wiedzieć które oferują najlepsze wykorzystanie materiału dla Twojego zestawu części?

Dzięki optymalizacji systemu rozmieszczania oprogramowanie wykona obliczenia za Ciebie. Ten moduł oblicza każdą możliwą kombinację strategii części, arkuszy, pozostałości i różnych strategii rozmieszczania, aż znajdzie najlepszy możliwy wynik.

Korzyści: Zwiększona produktywność, oszczędność kosztów eksploatacji, lepsze wykorzystanie materiału

Dzięki cięciu ze wspólną linią można w prosty sposób uzyskać wspólną krawędź przylegających części. Ta funkcja może być stosowana automatycznie do podobnych części lub ręcznie w przypadku profili różnych części. Kompensacja szczeliny jest stosowana automatycznie.

Mniej przebić i zmniejszona odległość cięcia spowodują zwiększenie produktywności i trwałości materiałów eksploatacyjnych. Pozwoli to na jednoczesne oszczędzanie’materiału dzięki eliminacji odstępów między częściami, które w innym przypadku byłyby przeznaczone na złom.

Korzyści: Zwiększona produktywność, zmaksymalizowany czas pracy maszyny

Wielu operatorów maszyn omija przewrócone części i inne przeszkody, które mogą wejść w kolizję z głowicą tnącą. Niestety to oznacza, że operator musi uważnie obserwować całą procedurę lub że należy przeprowadzić cięcie całej płaszczyzny przy pełnym podnoszeniu głowicy. Kroki te mogą zabezpieczać przed kolizją, ale zajmują dużo czasu ze względu na wszystkie ruchy w górę / w dół.

Dzięki uruchomieniu funkcji unikania kolizji ProNest od początku automatycznie dostosowuje przewody, ścieżki przejścia i kolejność cięcia, aby uniknąć ewentualnych zderzeń głowicy. Pozwala to na zastosowanie bezpiecznego ruchu głowicy w dół i szybsze wykonanie pracy.

Korzyści: Zwiększona produktywność, oszczędność kosztów eksploatacji

Użyj cięcia łańcuchowego, by połączyć wiele profilów części w jednym ciągłym cięciu. Łańcuch można tworzyć ręcznie, po rozmieszczeniu części, lub automatycznie, jako układy części.

Użyj cięcia mostkowego, by stworzyć cienką siatkę materiału między częściami, która pozwala zapobiegać odchyleniom małych części. To tworzy pojedynczy profil zewnętrzny, który może stabilizować części w czasie oddzielania od płyty, dzięki czemu zmniejsza się ich podatność na przemieszczenia termiczne.

Obie techniki skutkują mniejszą liczbą przebić i większą trwałością materiałów eksploatacyjnych.

Korzyści: Szybsza i łatwiejsza obróbka materiału, zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy

Wycinanie szkieletu pozwala stosować na arkuszu dedykowane cięcia, co ułatwia usuwanie materiału szkieletu ze stołu po zakończeniu prac. Linie cięcia szkieletu są dodawane automatycznie; następnie można je edytować w celu dopasowania do własnych potrzeb i zdefiniować inne parametry najbardziej odpowiednie w danym zadaniu. Linie szkieletu można ciąć przed cięciem części lub po cięciu części.

Synchronizacja danych łączy ProNest z oprogramowaniem ERP/MRP/MES*, zapewniając ramy komunikacji potrzebne do wymiany informacji (jak na przykład dotyczących części i arkuszy) w czasie rzeczywistym.

Synchronizacja danych jest wymagana do wszystkich integracji ProNest z oprogramowaniem ERP/MRP podmiotów zewnętrznych.

* Planowanie zasobów przedsiębiorstwa, planowanie zasobów produkcyjnych, system realizacji produkcji

Korzyści: Połącz ProNest bezpośrednio z interfejsem API Tekla® PowerFab®, aby zyskać zautomatyzowaną komunikację dwukierunkową.

Łącznik Tekla® PowerFab® oferuje lepsze zarządzanie zadaniami firmom korzystających zarówno z oprogramowania ProNest®, jak i PowerFab. Użytkownicy oprogramowania ProNest mogą z łatwością rozmieszczać części, dodając części i arkusze z oprogramowania PowerFab i zapewniając sobie w ten sposób optymalne wykorzystanie materiału. Po utworzeniu i przetworzeniu płaszczyzn wyniki są natychmiast dostępne w programie PowerFab.

Korzyści: Wykorzystuje interfejs API oprogramowania ProNest do bezpośredniego łączenia się z oprogramowaniem STRUMIS w celu zapewnienia automatycznej komunikacji dwukierunkowej

Interfejs STRUMIS gwarantuje spójny i bieżący przepływ informacji do i z oprogramowania do rozmieszczania ProNest®. Synchronizacja ta eliminuje powielanie danych i konieczność ich ponownego przetwarzania, poprawia jakość danych i intensyfikuje wymianę informacji w całej organizacji. Możliwość przesyłania danych to kluczowy czynnik umożliwiający promowanie wydajności, zwiększanie wartości i utrzymanie konkurencyjności.

Korzyści: Zwiększona produktywność, bardziej terminowa realizacja

Przetwarzanie zleceń pracy umożliwia przetwarzanie zleceń pracy na ekranie rozmieszczania. Sam dodawaj lub twórz zlecenia pracy lub łącz się z systemem ERP, aby automatycznie importować informacje na temat zlecenia pracy w czasie rzeczywistym. Aby uzyskać wydajniejsze rozmieszczenie i dłuższe, ciągłe przebiegi pracy, sortuj i łącz zlecenia.

Korzyści: Szybsza rotacja zapasów, lepsze wykorzystanie materiału

Zapasy arkuszy zapewniają bazę danych do przechowywania, śledzenia i wykorzystywania całych dostępnych zapasów. Sam dodawaj lub twórz arkusze lub łącz się z systemem ERP, aby automatycznie importować zapasy arkuszy. Po zakończeniu pracy możesz zapisać pozostałości lub szkielety i wykorzystać je później. Zapasy arkuszy będą aktualizowane automatycznie w miarę zużywania arkusza i tworzenia nowych pozostałości. Ponadto, aby móc jeszcze dokładnie śledzić zapasy, przypisz swoim arkuszom właściwości, w tym numer wytopu, numer katalogowy i wiele innych.

Korzyści: Łatwy dostęp do danych produkcyjnych w przeglądarce internetowej z poziomu dowolnego urządzenia podłączonego do sieci.

Dzięki modułowi Production Manager można bezpośrednio łączyć się z systemem Hypertherm EDGE^® Connect CNC, aby w czasie rzeczywistym analizować stan maszyny i wyświetlać statystyki oraz trendy produkcji. Production Manager to także intuicyjny panel prezentujący w czasie rzeczywistym stan każdej maszyny cięcia w zakładzie oraz szczegółowe dane na temat każdej zrealizowanej płaszczyzny i każdego zadania. Moduł umożliwia monitorowanie postępu prac, ostrzega użytkowników o przestojach i dostarcza cennych informacji na temat ogólnej wydajności cięcia.

Korzyści: Szybsze programowanie, lepsze dopasowanie, lepsza jakość szwów i spoin spawalniczych

Moduł rur i złączek to biblioteka obejmującą wiele gotowych dopasowań parametrycznych (wzorników), z których każdy można wykorzystać do łatwego przygotowania własnych, niestandardowych opracowań. Ten moduł nadaje się idealnie dla producentów pracujących ze spawanymi, cylindrycznymi połączeniami wykorzystywanymi w rurach palnikowych. (Osoby pracujące z materiałem pomiarowym wykorzystywanym w zastosowaniach HVAC prosimy o zapoznanie się z Design2Fab.)

Korzyści: Łatwiejsza wymiana plików, szybsze programowanie

Moduł SOLIDWORKS pozwala na dodanie profilu SOLIDWORKS i plików zespołu bezpośrednio do oprogramowania ProNest. Nie jest potrzebny pośredni krok tworzenia pliku 2D, w związku z czym nie ma problemu z zarządzaniem zmianami wersji. Po zaimportowaniu będzie można pracować z tymi częściami tak, jak z wszystkimi innymi.

Korzyści: Łatwiejsza wymiana plików, szybsze programowanie

Moduł Inventor pozwala na dodanie profilu Inventor i plików zespołu bezpośrednio do oprogramowania ProNest. Nie jest potrzebny bezpośredni krok tworzenia pliku 2D, w związku z czym nie ma problemu z zarządzaniem zmianami wersji. Po zaimportowaniu będzie można pracować z tymi częściami tak, jak z wszystkimi innymi.

Korzyści: Łatwiejsza wymiana plików, szybsze programowanie

Moduł Creo Parametric (wcześniej Pro/E) pozwala na dodanie tych plików profilu i zespołu bezpośrednio do oprogramowania ProNest. Nie jest potrzebny bezpośredni krok tworzenia pliku 2D, w związku z czym nie ma problemu z zarządzaniem zmianami wersji. Po zaimportowaniu będzie można pracować z tymi częściami tak, jak z wszystkimi innymi.

Korzyści: Zwiększona produktywność, szybsze programowanie, łatwiejsza obsługa maszyny

Interfejs maszyny do repozycjonowania zapewnia bezproblemowe wsparcie dla łączonych maszyn dziurkujących (w tym dziurkowanie/plazma i dziurkowanie/laser) oraz standardowe tabele repozycjonowania laserowego.

Korzyści: Szybsze programowanie, lepsza dokładność i dopasowanie części, zmniejszona potrzeba wykonywania operacji dodatkowych

W przypadku maszyn tnących wyposażonych w programowalne głowice ukosowania interfejs maszyny do ukosowania umożliwia tworzenie danych wyjściowych NC dla części o różnych rodzajach ukosowanych krawędzi, w tym wieloprzebiegowego cięcia skośnego. Ukosowanie jest najczęściej wykorzystywane w przygotowaniu do spawania na krawędziach części, co może dać znaczną oszczędność czasu w stosunku do procesów dodatkowych, takich jak szlifowanie.

Korzyści: Zwiększona produktywność, szybsze programowanie, łatwiejsza obsługa maszyny

Interfejs maszyny do wiercenia zapewnia zaawansowane wsparcie w zakresie maszyn do cięcia plazmowego i cięcia paliwowo-tlenowego, które umożliwiają wiercenie, gwintowanie i realizację innych operacji przy użyciu wrzecion. Moduł jest bezproblemowy, intuicyjny i wygodny w obsłudze, aby użytkownik mógł skutecznie wykonywać zadania wymagające wiercenia i innego rodzaju obróbki pionowej bezpośrednio w oprogramowaniu ProNest.

Korzyści: Zwiększona produktywność, szybsze programowanie, łatwiejsza obsługa maszyny

Dla użytkowników maszyn do obróbki arkuszy, takich jak Peddinhaus, ten interfejs pozwala oprogramowaniu ProNest na obsługę cięcia plazmowego i paliwowo-tlenowego oraz zawiera funkcje narzędzi, w tym wycinanie otworów, wiercenie, gwintowanie, nawiercanie otworów stożkowych i inne operacje przy użyciu wrzecion.