ProNest 2025

Oprogramowanie ProNest^® CAD/CAM do rozmieszczania części, przeznaczone do zaawansowanego cięcia zmechanizowanego usprawnia proces cięcia i pozwala uzyskać wyższy poziom automatyzacji, wydajności i rentowności. ProNest, owoc pracy specjalistów do spraw cięcia z Hypertherm, optymalizuje wydajność maszyn do cięcia plazmowego, laserowego, strumieniem wody i paliwowo-tlenowego.

Której wersji potrzebuję? Porównaj ProNest i ProNest LT

Zapoznaj się z nową wersją modułu Production Manager

Informacje o oprogramowaniu Historie klientów Kontakt

Informacje o oprogramowaniu

Korzyści

Oszczędność kosztu materiałów

Zaawansowane, wysokowydajne rozmieszczanie obniża koszty materiałowe i zwiększa rentowność.

Wygodna obsługa

Niezwykle łatwe w nauce i obsłudze oprogramowanie z intuicyjnymi ekranami oraz różnymi pomocnymi funkcjami.

Przełomowe technologie

ProNest to jedyne oprogramowanie w pełni obsługujące takie technologie Hypertherm SureCut™, jak True Hole^®, Rapid Part™ i PlateSaver™, które są stosowane automatycznie bez interwencji operatora, oraz True Bevel™, która znacznie skraca czas potrzebny na ustawianie cięć ukośnych.

Wyższa produktywność

Szybszy, w pełni zautomatyzowany interfejs może skrócić czas programowania z godzin do minut, a specjalistyczne techniki cięcia mogą skrócić całkowity czas cięcia nawet o 50%.

Nie tylko rozmieszczanie

ProNest to nie tylko oprogramowanie do rozmieszczania — oferuje także przydatne funkcje, które pomagają zarządzać wszystkimi procesami cięcia. Umożliwia wycenę prac, zarządzanie zleceniami pracy i monitorowanie stanu maszyny w jednym narzędziu.

Nieograniczona pomoc techniczna

Nieograniczony dostęp do pomocy technicznej, szkoleń i aktualizacji oprogramowania uwzględniony w cenie zakupu.

Oszczędność kosztu materiałów

Zaawansowane, wysokowydajne rozmieszczanie obniża koszty materiałowe i zwiększa rentowność.

Wygodna obsługa

Niezwykle łatwe w nauce i obsłudze oprogramowanie z intuicyjnymi ekranami oraz różnymi pomocnymi funkcjami.

Przełomowe technologie

Wyższa produktywność

Szybszy, w pełni zautomatyzowany interfejs może skrócić czas programowania z godzin do minut, a specjalistyczne techniki cięcia mogą skrócić całkowity czas cięcia nawet o 50%.

Nie tylko rozmieszczanie

Nieograniczona pomoc techniczna

Nieograniczony dostęp do pomocy technicznej, szkoleń i aktualizacji oprogramowania uwzględniony w cenie zakupu.

Obsługiwane aplikacje

Zastosowania zmechanizowane

Maszyna ukosująca*
Maszyna do wiercenia*
Maszyna do obróbki blachy (np. Peddinghaus)*
Maszyna do repozycjonowania (np. dziurkowanie kombinacyjne)*

* Wymaga opcjonalnego modułu

Wsparcie procesu cięcia

Plazma — konwencjonalna powietrzna/tlenowa (np. Powermax^®, MAXPRO^®)
Plazma — duża dokładność (np. XPR™, HyPerformance^®)
Laser
System paliwowo-tlenowy
Strumień wody

Zastosowania zmechanizowane

Maszyna ukosująca*
Maszyna do wiercenia*
Maszyna do obróbki blachy (np. Peddinghaus)*
Maszyna do repozycjonowania (np. dziurkowanie kombinacyjne)*

* Wymaga opcjonalnego modułu

Wsparcie procesu cięcia

Plazma — konwencjonalna powietrzna/tlenowa (np. Powermax^®, MAXPRO^®)
Plazma — duża dokładność (np. XPR™, HyPerformance^®)
Laser
System paliwowo-tlenowy
Strumień wody

Funkcje standardowe

Kompleksowe wsparcie maszyn

Wszystkie główne marki/producenci/modele

Zaawansowane projektowanie i opracowywanie części

Zintegrowany program 2D CAD do tworzenia i edycji plików CAD
Biblioteka części o różnych kształtach pozwalająca opracowywać wspólne części na podstawie wzorników

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Importowanie plików CAD (pliki formatów obowiązujących w branży)
Import PDF
Import formatów OMX i ORD
Metoda rastrowa i wektorowa umożliwiająca konwertowanie obrazów statycznych na format CAD
Importowanie właściwości wykazu materiałów z plików CAD
Automatyczna korekta plików CAD i powiadamianie o błędach
Automatyczne wygładzanie i redukcja krzywych/elips
Możliwość wydzielania wielu części z pojedynczego pliku CAD
Automatyczne mapowanie warstw CAD na procesy (cięcie, znakowanie itd.)
Automatyczne aktualizowanie płaszczyzny zmianami wersji części
Automatyczne profilowanie narożników części gwarantujące optymalny czas cyklu laserowego oraz optymalną jakość części

Szybkie i łatwe ustawianie prac

Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
Baza danych klientów
Tworzenie niestandardowych pozostałości (definiowanie sposobu rozmieszczania nieregularnych kształtów)
Wizualizacja płyt na płaszczyźnie
Lista arkuszy
Biblioteka części
Baza danych zespołów
Ograniczenia ziarnistości
Strefy bezpieczne do mocowania arkusza w zaciskach
Cięcie wielogłowicowe

Technologia SureCut™

Wybór danych wyjściowych

Funkcja OneClick™ automatycznie uruchamiająca wszystkie najbardziej popularne prace
Postprocesor generujący zaawansowane dane wyjściowe NC
Wynik prac w formacie DXF
Dane wyjściowe OMX lub ORD

Zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Zaawansowana obsługa procesu i ustawianie pracy w systemie CNC
Typ materiału, grubość, klasa i parametry procesu wynikające z klasy:
- Rozdzielanie części, arkuszy i rozstawu przebijania
- Kompensacja nacięć i szybkości przesuwu
- Kalkulator jakości oraz dynamicznej szybkość podawania strumienia wody
- Ścieżki wejścia/wyjścia cięcia zoptymalizowane pod kątem geometrii oraz jakości części
- Techniki cięcia
- Przebijanie wstępne i przebijanie od krawędzi
- Techniki przebijania ruchomego strumieniem wody
- Wyłączanie automatycznej kontroli wysokości na podstawie kształtu części
- Czasowa synchronizacja wstępnego podgrzewania dla systemu paliwowo-tlenowego
Sekwencjonowanie cięcia — automatyczne i ręczne
Odparowanie warstwy folii ochronnej przed cięciem laserowym
Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
Cięcie frezem jednoostrzowym

Interaktywne rozmieszczanie ręczne

Prace mogą zawierać arkusze z różnymi typami materiałów, grubościami i klasami
Kolorowanie części zgodnie z właściwościami części
Grupowanie części w klastry do celów rozmieszczania
Przeciąganie, upuszczanie, dystansowanie i automatyczne dystansowanie części na płaszczyźnie
Przeciąganie, odbijanie lustrzane i przeciąganie z obracaniem części
Zabranianie/zezwalanie na rozmieszczanie wewnątrz części
Wykrywanie nakładania się części
Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia na płaszczyźnie
Animowana symulacja sekwencji cięcia
Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część
Obcinanie arkuszy
Rozmieszczanie wokół wad materiałowych w przypadku strumienia wody
Jakość strumienia wody

Szczegółowe raportowanie

Raporty dla kierownictwa i warsztatowe
Bezpośredni eksport raportów do plików formatu PDF, arkuszy kalkulacyjnych Excel, plików CSV i stron internetowych

Uproszczone kosztorysowanie i tworzenie wycen

Definiowane przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn
Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/płaszczyzn
Narzędzie do tworzenia wycen z indywidualnymi kosztami części, procesami dodatkowymi, marżami i rabatami

Kompleksowe wsparcie maszyn

Wszystkie główne marki/producenci/modele

Zaawansowane projektowanie i opracowywanie części

Zintegrowany program 2D CAD do tworzenia i edycji plików CAD
Biblioteka części o różnych kształtach pozwalająca opracowywać wspólne części na podstawie wzorników

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Importowanie plików CAD (pliki formatów obowiązujących w branży)
Import PDF
Import formatów OMX i ORD
Metoda rastrowa i wektorowa umożliwiająca konwertowanie obrazów statycznych na format CAD
Importowanie właściwości wykazu materiałów z plików CAD
Automatyczna korekta plików CAD i powiadamianie o błędach
Automatyczne wygładzanie i redukcja krzywych/elips
Możliwość wydzielania wielu części z pojedynczego pliku CAD
Automatyczne mapowanie warstw CAD na procesy (cięcie, znakowanie itd.)
Automatyczne aktualizowanie płaszczyzny zmianami wersji części
Automatyczne profilowanie narożników części gwarantujące optymalny czas cyklu laserowego oraz optymalną jakość części

Szybkie i łatwe ustawianie prac

Baza danych materiałów (z informacjami o klasie i grubości arkusza)
Baza danych klientów
Tworzenie niestandardowych pozostałości (definiowanie sposobu rozmieszczania nieregularnych kształtów)
Wizualizacja płyt na płaszczyźnie
Lista arkuszy
Biblioteka części
Baza danych zespołów
Ograniczenia ziarnistości
Strefy bezpieczne do mocowania arkusza w zaciskach
Cięcie wielogłowicowe

Technologia SureCut™

Wybór danych wyjściowych

Funkcja OneClick™ automatycznie uruchamiająca wszystkie najbardziej popularne prace
Postprocesor generujący zaawansowane dane wyjściowe NC
Wynik prac w formacie DXF
Dane wyjściowe OMX lub ORD

Zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Zaawansowana obsługa procesu i ustawianie pracy w systemie CNC
Typ materiału, grubość, klasa i parametry procesu wynikające z klasy:
- Rozdzielanie części, arkuszy i rozstawu przebijania
- Kompensacja nacięć i szybkości przesuwu
- Kalkulator jakości oraz dynamicznej szybkość podawania strumienia wody
- Ścieżki wejścia/wyjścia cięcia zoptymalizowane pod kątem geometrii oraz jakości części
- Techniki cięcia
- Przebijanie wstępne i przebijanie od krawędzi
- Techniki przebijania ruchomego strumieniem wody
- Wyłączanie automatycznej kontroli wysokości na podstawie kształtu części
- Czasowa synchronizacja wstępnego podgrzewania dla systemu paliwowo-tlenowego
Sekwencjonowanie cięcia — automatyczne i ręczne
Odparowanie warstwy folii ochronnej przed cięciem laserowym
Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
Cięcie frezem jednoostrzowym

Interaktywne rozmieszczanie ręczne

Prace mogą zawierać arkusze z różnymi typami materiałów, grubościami i klasami
Kolorowanie części zgodnie z właściwościami części
Grupowanie części w klastry do celów rozmieszczania
Przeciąganie, upuszczanie, dystansowanie i automatyczne dystansowanie części na płaszczyźnie
Przeciąganie, odbijanie lustrzane i przeciąganie z obracaniem części
Zabranianie/zezwalanie na rozmieszczanie wewnątrz części
Wykrywanie nakładania się części
Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia na płaszczyźnie
Animowana symulacja sekwencji cięcia
Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część
Obcinanie arkuszy
Rozmieszczanie wokół wad materiałowych w przypadku strumienia wody
Jakość strumienia wody

Szczegółowe raportowanie

Raporty dla kierownictwa i warsztatowe
Bezpośredni eksport raportów do plików formatu PDF, arkuszy kalkulacyjnych Excel, plików CSV i stron internetowych

Uproszczone kosztorysowanie i tworzenie wycen

Definiowane przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn
Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/płaszczyzn
Narzędzie do tworzenia wycen z indywidualnymi kosztami części, procesami dodatkowymi, marżami i rabatami

Moduły opcjonalne

Poniższe moduły mogą dodać cenne możliwości do Twojego oprogramowania.

Moduły produktywności

Rozmieszczanie automatyczne
Optymalizacja systemu rozmieszczania
Cięcie na wspólnej linii
Unikanie kolizji
Cięcie łańcuchowe i cięcie mostkowe
Wycinanie szkieletu

Moduły korporacyjne

Synchronizacja danych
Tekla PowerFab Connector
STRUMIS Connector
Zapasy arkuszy
Przetwarzanie zleceń pracy
Production Manager

Moduły przetwarzania 3D

Rury i złączki
Interfejs oprogramowania SOLIDWORKS^®
Interfejs oprogramowania Inventor^®
Interfejs oprogramowania Creo™ Parametric (dawniej Pro/E)

Moduły interfejsów maszyn

Interfejs maszyny do repozycjonowania
Interfejs maszyny do ukosowania
Interfejs maszyny do wiercenia
Interfejs maszyny do obsługi arkuszy

Automatyzacja Industry 4.0

Integracja ProNest z systemem ERP/MRP/MES umożliwia poprawę efektywności i produktywności. Zadania wykonywane wcześniej ręcznie i zbędne można teraz łatwiej dodawać do kolejki, śledzić i łączyć. Lepsze zarządzanie zapasami zapewnia szybszą realizację prac i mniejsze straty materiałów. A to wszystko przekłada się na większą rentowność.

Wymagania systemowe

PROCESOR	Procesor 1,4 GHz lub szybszy (zalecane 3 GHz)
Pamięć	8 GB pamięci RAM (zalecane 16 GB)
Ekran	Wyświetlacz VGA z co najmniej 256 kolorami i o rozdzielczości 1024 x 768
Miejsce na dysku	6 GB wolnego miejsca na dysku
System operacyjny Microsoft^®Windows^®	Windows 11, Windows 10 (64-bitowy)
Program do obsługi arkuszy kalkulacyjnych	Przeglądarki obsługujące aplikację sieciową ProNest Server: Przeglądarki działające na silniku Chromium (Chrome, Edge, Opera itp.), Firefox, Safari Uwaga: Przeglądarki Internet Explorer i Microsoft Edge Legacy nie są obsługiwane.

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

Rodzina oprogramowania CAD/CAM Wersja 10 (Polski/Polish)

Ostatnia aktualizacja 30.04.2024

Products > Brochure/Guide

PDF (3.82MB)

Plany konserwacji oprogramowania Wersja 6 (Polski/Polish)

Ostatnia aktualizacja 16.02.2023

Products > Brochure/Guide

PDF (209KB)

Wyświetl wszystko

„To, co dotąd zajmowało cztery godziny, teraz trwa zaledwoie 20 minut”. - Top Tier, Inc.

Produkcja

Integracja oprogramowania ERP/MRP (pc/MRP)

Zastosowaliśmy technikę PlateSaver w kilku zleceniach i odnotowaliśmy znaczne wyższe wskaźniki optymalizacji materiału, zwłaszcza w przypadku grubszych, prostokątnych części”, powiedział Wyatt Baker.

Plasma Cutting Services

Plasma, PlateSaver

Przeczytaj więcej

Stawianie czoła często spotykanym wyzwaniom związanym z plazmą X-Definition

GH Engineering Ltd

Producent metalu

Przeczytaj więcej

Aby jak najlepiej wykorzystać naszą inwestycję w systemy XPR, zaczęliśmy korzystać z oprogramowania ProNest z technologią PlateSaver. Standard oferowanych przez nas usług znacznie wzrósł.”

Metalgusa

Plasma, PlateSaver

Przeczytaj więcej

Do zakupu skłoniła nas jakość i niezawodność”.

Behlen Industries

Plazma, technologia True Hole®

Przeczytaj więcej

Rozmieszczanie jest teraz łatwiejsze i szybsze, a my staliśmy się bardziej wydajni”.

Chungyong Ind. Co., LTD.

Przemysł stoczniowy

Przeczytaj więcej

Od momentu wprowadzenia oprogramowania ProNest do dzisiaj zanotowaliśmy oszczędności materiałowe w wysokości 5%, co przekłada się na łączne roczne oszczędności materiału równowarte 50 000 USD."

Construction Products, Inc.

Rotary rury i rurociągi, plazma, laser

Przeczytaj więcej

W przypadku naszego poprzedniego oprogramowania... przez sześć lat ulepszaliśmy i naciągaliśmy parametry, a i tak nie udało nam się osiągnąć tego, co chcieliśmy... Następnie opracowaliśmy ProNest ze wszystkimi parametrami już wbudowanymi. Teraz mamy standard, którego używamy, czyli ustawienia parametrów Hypertherm”.

Craig Manufacturing

Plazma, technologia True Hole®, technologia Rapid Part™

„Oprogramowanie to jest proste w użyciu i łatwe do nauki, a personel wsparcia ma duży zasób wiedzy i jest chętny dostosować się do naszych szczególnych potrzeb. Ponadto koszt całej inwestycji był niższy niż innych pakietów o podobnych funkcjach”. - Creative Edge Master Shop

Specjalna podłoga

Strumień wody

„Dzięki jednemu rozwiązaniu do programowania nasz czas programowania i szkolenie operatorów uległy znacznemu skróceniu”. - DenCol Supply

Centrum serwisowania metalu

Laser; maszyna do obsługi arkuszy (Peddinghaus), maszyna do repozycjonowania (Whitney), plazma, system paliwowo-tlenowy

„Nasza wydajność programowania wzrosła dzięki temu ponad dwukrotnie”. - Olympic Steel, Inc.

Centrum serwisowania metalu

Laser, system paliwowo-tlenowy, plazma

„Technologia True Hole® jest wspaniała. Ograniczyła konieczność wykonywania operacji wiercenia i dziurkowania. Używamy jej codziennie. Jest wspaniała.” - Quality Machine Co. Inc.

Zakład produkcyjny

Technologia SureCut™

Dziś Enxin odnotowuje zwiększoną produktywność dzięki większej szybkości cięcia oraz wycinaniu otworów na śruby i szczelin na maszynie plazmowej zamiast wykonywania tego jako operacji dodatkowej. - Shandong Enxin

Produkcja pojazdów specjalnych

Plazma, technologia True Hole®, technologia Rapid Part™

„Technologia True Hole poprawia wygląd i jakość naszych produktów. Dzięki oprogramowaniu ProNest jest to niezwykle łatwe”. - T&J Manufacturing

Producent

Plazma, technologia True Hole®

„To, co dotąd zajmowało cztery godziny, teraz trwa zaledwoie 20 minut”. - Top Tier, Inc.

Produkcja

Integracja oprogramowania ERP/MRP (pc/MRP)

Plasma Cutting Services

Plasma, PlateSaver

Przeczytaj więcej

ProNest

ProNest LT

ProNest czy LT: Którego potrzebuję?

Sprawdź naszą tabelę z porównaniem

Powiązane przedmioty

System cięcia plazmą XPR460

XPR

XPR460, system z serii Hypertherm XPR^®, zapewnia niezmienną jakość cięcia, możliwość cięcia grubszych materiałów i większe szybkości cięcia w swojej klasie, dzięki czemu zwiększa produktywność i obniża koszty eksploatacji.

Przeczytaj więcej

System cięcia plazmą XPR300

XPR

Tnij szybciej i zużywaj mniej materiałów eksploatacyjnych z nowym zmechanizowanym systemem cięcia plazmowego XPR300^®. Dzięki niezrównanej jakości X-Definition^® podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, system XPR300 zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i redukuje koszty eksploatacji.

Przeczytaj więcej

System cięcia plazmą XPR170

XPR

Zmechanizowany system cięcia plazmowego XPR170^® oferuje procesy X-Definition^® następnej generacji umożliwiające obróbkę materiałów o bardzo małej i średniej grubości.

Przeczytaj więcej

1 z 2

Rotary Tube Pro 3

Rotary Tube Pro

Oprogramowanie do rozmieszczania rur wyposażone w kompletną funkcję projektowania i cięcia.

Przeczytaj więcej

Design2Fab 6

Design2Fab

Oprogramowanie Design2Fab^® do układania części na arkuszach blachy to program HVAC firmy Hypertherm służący do projektowania i układania specjalnych złączek do układów przewodów oraz innych mechanicznych zastosowań.

Przeczytaj więcej

Jak możemy Ci pomóc?

Skontaktuj się z działem sprzedaży

Kontakt z pomocą techniczną

Baza wiedzy

ProNest 2025

Informacje o oprogramowaniu

Korzyści

Oszczędność kosztu materiałów

Wygodna obsługa

Przełomowe technologie

Wyższa produktywność

Nie tylko rozmieszczanie

Nieograniczona pomoc techniczna

Oszczędność kosztu materiałów

Wygodna obsługa

Przełomowe technologie

Wyższa produktywność

Nie tylko rozmieszczanie

Nieograniczona pomoc techniczna

Obsługiwane aplikacje

Zastosowania zmechanizowane

Wsparcie procesu cięcia

Zastosowania zmechanizowane

Wsparcie procesu cięcia

Funkcje standardowe

Kompleksowe wsparcie maszyn

Zaawansowane projektowanie i opracowywanie części

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Szybkie i łatwe ustawianie prac

Technologia SureCut™

Wybór danych wyjściowych

Zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Interaktywne rozmieszczanie ręczne

Szczegółowe raportowanie

Uproszczone kosztorysowanie i tworzenie wycen

Kompleksowe wsparcie maszyn

Zaawansowane projektowanie i opracowywanie części

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Szybkie i łatwe ustawianie prac

Technologia SureCut™

Wybór danych wyjściowych

Zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Interaktywne rozmieszczanie ręczne

Szczegółowe raportowanie

Uproszczone kosztorysowanie i tworzenie wycen

Moduły opcjonalne

Poniższe moduły mogą dodać cenne możliwości do Twojego oprogramowania.

Moduły produktywności

Moduły korporacyjne

Moduły przetwarzania 3D

Moduły interfejsów maszyn

Automatyzacja Industry 4.0

Wymagania systemowe

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

Rodzina oprogramowania CAD/CAM Wersja 10 (Polski/Polish)

Plany konserwacji oprogramowania Wersja 6 (Polski/Polish)

ProNest

ProNest LT

Powiązane przedmioty

Systemy

Oprogramowanie

Jak możemy Ci pomóc?