산소 연료 절단 및 연마 디스크 대비 플라즈마 절단의 장점

플라즈마는 거의 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다.
산소연료 토치는 연강과 연철만 절단할 수 있으며, 금속에 녹이나 페인트가 없어야 하는 조건도 따릅니다. 토치는 고탄소강, 주철, 스테인리스강 또는 구리 및 알루미늄과 같은 모든 유형의 비철 금속은 절단할 수 없습니다.

플라즈마는 두꺼운 금속과 얇은 금속을 모두 절단할 수 있습니다.
두 공정 모두 기술적으로 광범위한 두께를 절단할 수 있지만 산소연료로 얇은 금속을 절단할 때는 정밀도가 떨어지고 재료를 휘게 할 수 있는 열에 영향을 받는 넓은 영역이 형성되며 공정이 훨씬 느리기 때문에 실용적이지 않습’니다. 이러한 이유로 산소연료는 일반적으로 두께가 50mm(2″인치) 이상인 금속에 사용됩니다.

플라즈마는 더 안전합니다.
산소연료는 인화성이 높은 연료 가스와 화염을 사용해야 합니다. 토치가 켜지면 시스템을 수동으로 끌 때까지 불꽃이 계속 켜져 있습니다. 플라즈마는 연료 가스를 사용하지 않으며 금속에서 토치를 떼어내면 플라즈마 아크가 자동으로 꺼지므로 작업하기에 안전합니다.

플라즈마는 더 빠릅니다.
플라즈마 절단기는 산소연료 토치와 비교하여 얇은 재료에서 최소한 12배 더 빠르고 두께가 최대 25mm(1″인치)인 금속을 절단할 때는 2배 더 빠릅니다. 또한 플라즈마는 산소연료와 달리 예열이 필요하지 않습니다. 피어싱 작업에도 플라즈마를 사용하면 더 빠릅니다. 산소연료로는 16 mm(2/3″인치) 두께의 강철을 뚫는 데 30초가 걸릴 수 있습니다. 플라즈마는 2초 미만이 소요됩니다.

플라즈마는 운영 비용이 적습니다.
플라즈마 절단기는 가연성 가스 실린더를 다시 채우고 운반하는 일을 걱정할 필요가 없기 때문에 운영 비용이 저렴합니다.

플라즈마는 보다 정밀한 절단 품질을 제공합니다.
숙련된 산소연료 작업자의 경우, 두 공정 모두에서 매우 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 전반적으로 플라즈마 절단기는 경사도가 우수하고, 절삭폭이 얇으며, 열 영향 구역이 작고 및 드로스가 거의 혹은 전혀 없는 이점과 함께 보다 정밀하고 깔끔한 절단 품질을 제공합니다.

플라즈마는 사용하기 더 쉽습니다.
산소연료 토치로 좋은 결과를 얻으려면 작업자의 숙련도가 높아야 합니다. 산소연료 절단은 완벽해질 때까지 연습이 필요한 하나의 예술이라고 표현할 수 있으며, 이는 작업자가 절단 표면에서 일정한 거리를 유지하면서 화염을 내뿜는 화학물질을 맞추고 유지해야 하기 때문입니다. 반면에 플라즈마 절단은 훨씬 덜 까다로워 빠르게 숙달할 수 있습니다. 단일 부품 카트리지 소모품이 포함된 Hypertherm의 Powermax SYNC^® 시리즈 공기 플라즈마 절단기와 같은 시스템은 사용하기가 훨씬 더 쉽습니다.