절단 공정 선택

모든 절단 공정에는 절단 방법 결정 전에 고려해야 할 특정한 장점과 단점이 있습니다. 특정 용도에 공정을 조합하는 것도 최고의 선택이 될 수 있습니다.

	× 플라즈마	× 산소	× 레이저	× 워터젯	× 다른 기계식 공구
	6~80mm(1/4인치~3인치) 금속 절단에 가장 적합	두꺼운 탄소강 절단에 최적	매우 엄격한 공차가 요구되는 얇은 소재나 부품에 가장 적합	두꺼운 재료나 다양한 소재를 절단하는 경우, 정밀한 절단 품질이 요구되는 경우, 열 영향부를 가질 수 없는 경우에 가장 적합
공통 속성
산업용 절단 카테고리	열	열 플라즈마와 비교	열 플라즈마와 비교	부식	기계식
소재 유형	대부분의 금속	탄소강	소재 범위	거의 모든 것	금속, 목재, 플라스틱
소재의 두께	최대 80mm	가장 넓은 범위의 두께로 50mm 이상	일반적으로 6mm 이하이지만 경우에 따라 최대 30mm까지 가능	소재 지원을 수정하면 최대 305mm 이상의 두께	일반적으로 최대 25mm
절단 품질	매우 좋음	매우 좋음	매우 우수함	예외	좋음
이상적인 두께 절단 시 속도	빠름	빠름 (단, 예열 시간이 필요)	빠름	느림	느림
운용 비용	$ - $$	$$	$$ (CO2 레이저의 경우 더 높음)	$$$	$$$$
자본 장비 비용	$ - $$$	$	$$$$	$$$	$–$$$$
휴대성	X (공기 플라즈마만 해당)	X	-	-	X
열 영향부위	더 크게	더 크게	더 작게	없음	가능할 수도 있음
안전 인클로저 필요	아니요	아니요	예	아니요	아니요
녹슬거나 칠해진 소재를 절단하는 능력	예	예	제한 있음	예	예
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