조선 및 선박 수리
Hypertherm 플라즈마 절단 시스템은 전 세계 조선소와 해양 건설 플랜트에서 생산성과 수익성을 높이고 있습니다. 초대형 화물선부터 잠수함, 레저 선박에 이르기까지 Hypertherm 제품은 제작 및 수리의 모든 단계에서 핵심적인 역할을 하며 드로스 없는 보다 안전한 절단으로 용접 효율성과 피팅 정확도를 높입니다.
조선 분야의 운영 우수성에 중점
현대적 조선 작업 방식이 잘 확립되어 있지만 조선소는 가치 흐름의 많은 영역을 개선하기 위해 보다 새롭고 안전하며 효율적인 기술을 채택함으로써 일반적인 운영 문제를 해결할 수 있습니다.
한자리 수익률, 점점 더 짧아지는 선박 인도 기한, 업계 전반에 존재하는 압박으로 인해 조선업체들은 많은 비용 부담을 초래하는 위험과 비효율성을 방지하고 작업장 안전은 유지하면서 더 적은 시간에 더 많은 작업을 수행해야 합니다.
플라즈마를 선택하면 인건비, 폐기물, 시간, 안전 위험으로 인한 비용을 절감할 수 있습니다.
안전
걸려 넘어질 위험, 이차 연삭 및 가연성 가스와 같은 위험을 최소화하여 작업자의 건강과 생산성을 유지하면서 수익성을 높입니다.
자재 취급
시간 손실과 안전 위험 모두에서 병목 현상을 해소하고 자재 처리 비용을 절감합니다.
가공물 변형
열로 인한 뒤틀림이나 좌굴을 방지하고 필요에 따라 시정 작업을 더 빠르고 안전하며 쉽게 수행하여 운영 가치를 극대화합니다.
이차 작업
절단 후 이차 연삭 및 마무리 작업의 필요성을 최소화하여 위험을 줄이고 시간과 인력의 활용 가치를 최대화합니다.
숙련 인력
신규 직원의 학습 곡선을 줄여 숙련 인력의 부족을 극복합니다.
작업에 플라즈마를 추가할 때의 절감액 계산
작업 [3]
스켈리톤 제거
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베벨 작업
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임시 부착물
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일반 절단
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가우징
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[1] 사무실, 엔지니어링, 생산 등 모든 직원과 조선소 계약직 포함
[2] 용접공, 작업자, 조립자, 생산 직원의 평균 임금
[3] 계산은 12mm 연강 두께 및 업계 표준 데이터를 기준
* 절감액은 이전 자료를 토대로 했으며, 실제 결과는 다를 수 있습니다.
고객의 Hypertherm 솔루션 활용 사례
미국 북서부 내 가장 큰 조선소 중 하나인 이 회사에서는 평판을 절단하고 로봇 빔라인 절단을 가속화는 데 플라즈마를 사용함으로써 작업을 현대화하고 있습니다.
Gunderson Marine
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가우징은 조선소 작업에서 재료를 제거하고 표면을 청소하며 용접 조인트를 준비할 때 자주 이용됩니다. 탄소 아크 대신 플라즈마를 이용한 가우징이 더 빠르고 쉬우며 덜 시끄럽고 연기 및 스파크가 적습니다.
리프팅 러그 및 스터드 용접물과 같은 임시 용접 부착물을 제거하는 데 플라즈마를 사용함으로써 조선 업계 작업자는 빠르고 깔끔하게 절단하고 예열 없이 기본 재료에 맞출 수 있으며 추가 표면 연삭 필요성을 줄일 수 있습니다.
CNC 테이블에서 절단한 후, 용접 준비를 위해 플라즈마로 모서리를 베벨 처리하면 연기와 화재 위험 감소를 포함하여 산소 연료에 비해 안전 및 생산성 측면에서 상당한 이점이 있고 인체 공학적 불편함과 손-팔 진동 부상으로 이어질 수 있는 2차 연삭의 필요성이 줄어듭니다.
일반 수동식 절단
제작, 피팅 및 조립 중 일반적인 핸드헬드 절단을 위해 산소 토치 대신 플라즈마 시스템을 사용하면 절단 품질, 절단 속도에서 확연한 이점이 있을 뿐만 아니라 조선소의 안전도 개선할 수 있습니다.
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조선 업계 보고서
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