풍력 에너지 제조
탄소 배출물을 낮추기 위한 경쟁은 풍력 에너지의 엄청난 수요를 가져왔으며, 제조업체들은 원자재 확보, 숙력 인력 발굴, 공급망 문제를 해결하는 가운데 수익성 유지, 자재비와 인건비 상승 등을 해결해야 하는 어려운 상황에 처하게 되었습니다. 더 크고, 두껍고, 튼튼한 타워를 건설하고자 하는 개발자에게는 이 작업이 훨씬 더 까다로워졌습니다. 풍력 타워 기지 제조만해도 절단, 굴곡, 용접, 마감을 포함해 다수의 복잡한 단계가 수반됩니다.
일반적인 문제점을 해결하기 위해 보다 스마트한 솔루션
Hypertherm 솔루션은 절단 및 용접 준비 과정에서 발생하는 난제들을 극복하여 비용 상승, 숙련 인력 부족, 더 두껍고 큰 구조물의 요구 등 오늘날 풍력 타워 및 기지 제조업체들이 직면하고 있는 주요 고충을 해결해줍니다.
당면 과제에는 다음이 포함됩니다.
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드로스 및 과도한 경사로 인한 절단 품질 불량.
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부정확하고 일관되지 않는 베벨 모서리.
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과도한 입열로 인한 재료 왜곡.
상기 문제를 해결하는 데 필요한 시간은 다음과 같이 자체적인 문제를 야기합니다.
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공정 흐름 중단으로 인해 생산 속도가 저하되고 다운스트림 병목 현상이 야기됩니다. 부품 용접 작업이 아닌 절단 부품을 고정하는 데 귀중한 인력이 투입됩니다.
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연삭 및 고가연성 가스 사용으로 인해 소음, 먼지, 진동, 부상 형태로 안전 및 환경적 위험이 발생합니다.
X-Definition® 기술을 탑재한 XPR® 플라즈마 시스템 과 같은 과 같은 Hypertherm 플라즈마 제품은 드로스 또는 경사를 거의 없앤 향상된 절단 품질을 제공합니다. 이로써 시간 소모적인 재작업과 이차 작업의 필요가 사라집니다. 또한 이 시스템은 보다 빠른 절단 속도를 제공하므로 제조업체들이 보다 신속히 작업을 완료할 수 있습니다. 또한 열영향부가 더 작기 때문에 왜곡된 재료를 고치는 데 투입되는 시간을 줄일 수 있습니다.
내장된 기술과 함께 ProNest® 및 Rotary Tube Pro™ 와 같은 소프트웨어는 풍력 에너지 제조업체들이 초기 절단 공정에서 정확하고 일관된 베벨 모서리를 절단할 수 있도록 도와줍니다. 이로써 작업자의 투입과 전문기술의 필요가 줄어들고 제조 공정 단계를 축소하여 귀중한 인력을 확보할 수 있습니다. 독자적인 Hypertherm 기술은 더 짧은 리드 및 이동 피어싱을 사용함으로써 플레이트 하나에 풍력 에너지 제조업체가 설치할 수 있는 부품의 수를 극대화할 수 있습니다.
