플라즈마 가우징

많은 플라즈마 시스템에 토치로 이동하는 압력의 양을 조절하는 가우징 전용 작업 모드가 있습니다. 시스템을 절단 모드로 설정한 상태에서 계속 가우징을 수행할 수 있지만 실수로 가공물을 절단하지 않도록 가우징 전용 실드와 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

산소 연료 또는 탄소-아크 방법에 비해 플라즈마 가우징이 갖는 한 가지 주된 이점은 플라즈마가 연강, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리를 비롯한 모든 전도성 금속에서 작동한다는 것입니다. 실용적인 이 작업은 부드럽고, 깨끗하며, 일관된 가우징 품질을 얻을 수 있습니다. 또한 플라즈마 가우징은 탄소-아크 가우징보다 작업 환경에서 소음과 파편의 양을 줄일 수 있습니다.

가우징은 수동으로 또는 트랙 절단기와 같은 기계를 이용하여 수행할 수 있습니다. 완전 자동화된 CNC 절단 테이블을 사용할 수도 있습니다.

플라즈마 가우징의 장점:

• 모든 전도성 철 또는 비철 금속에서 작동합니다.

• 작업 속도가 빨라지고 1차 또는 2차 연삭 작업에 소요되는 시간이 줄어듭니다.

• 규제 및 작업장 안전 요구 사항을 충족하도록 소음 및 잔해 수준을 줄입니다.

• 가공물 오염 요구 사항을 충족하도록 탄소 오염물질을 배제시킵니다.

• 산소 연료 및 탄소-아크 방식에 비해 안전성이 향상됩니다.

• 작업자 교육 시간이 단축되고 작동에 대한 학습 곡선이 단축됩니다.

• 고강도 강철로 만든 자동차 차체 패널에서 효율적으로 스폿 용접을 제거합니다.