플라즈마 주조 트리밍 및 디게이팅

플라즈마 주조 트리밍은 작업장의 부상을 줄이고 처리량을 늘립니다.

플라즈마 주조 트리밍은 금속 제작업체에게 훨씬 안전하고 건강한 작업 환경을 제공하여 작업장 부상을 줄여줍니다. 

플라즈마로 주조물을 디게이팅 시 또 다른 이점:

• 효율성과 절단 품질 향상

• 생산성 향상

• 작업자 숙련도 구축

• 작업 만족도 향상

주조업체가 플라즈마로 주조 트리밍의 경쟁우위를 확보

플라즈마 절단은 주조에서 과도한 소재를 빠르고 정확하게 제거하여 주기 시간을 크게 줄임으로써 생산성을 높이고 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 플라즈마 기술은 다양한 주조 소재와 두께를 처리하며, 트리밍 작업에서 쉽게 조정하고 빠르게 변경할 수 있습니다. 또한 플라즈마 절단을 코봇 및 산업용 로봇과 통합하면 숙련된 인력에 대한 의존도를 최소화하고 생산성을 높이며 작업장의 부상과 인건비를 줄일 수 있습니다.

자동차 제조업체가 로봇 플라즈마 절단 기술로 수익성 개선

자동차 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 품질, 효율성, 비용 절감 측면에서 탁월해야 합니다. 수익성은 효율성을 향상시킬 수 있는 기회를 식별하는 데 달려 있습니다. 그렇기 때문에 글로벌 자동차 제조업체에서는 수십 개의 차체 부품을 용접할 필요가 없는 하나의 주조 공정으로 대규모 알루미늄 프레임을 만드는 기가 캐스팅을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 부품 수가 적어지면 차량 중량이 감소하고, 연비가 향상되며, 배터리 전기차와 효율적인 내연기관 자동차의 수요 증가에 대응할 수 있습니다. 주조 부품이 기가 프레스에서 제거되면 금형에서 남은 소재도 제거해야 합니다.

로봇 플라즈마 절단 기술의 장점:

• 작은 툴링 변경으로 새로운 로봇 경로를 프로그래밍하여 모든 부품을 절단할 수 있습니다.

• 로봇식 플라즈마 절단은 다양한 주조 설계를 할 수 있는 유연한 트리밍 셀을 제공하여 새로운 부품과 모양을 절단하도록 신속하게 프로그래밍할 수 있습니다.

• 플라즈마 절단은 충돌 방지를 위해 공구와 부품 사이의 거리(스탠드오프)를 좀 더 크게 가질 수 있습니다.

• 플라즈마 절단기는 최소한의 바닥 공간을 차지하고, 로봇과 쉽게 통합되며, 유지 관리가 거의 필요하지 않고 수명이 상당히 깁니다.

자동차 제조업체가 직면한 문제점

• 프레스 트리밍, 제품 설계 제한 및 높은 자본 비용, 긴 전환 시간, 높은 스크랩 속도와 같은 전통적인 주조 트리밍 방법

• 숙련된 인건비 부족은 비용을 증가시키고 특히 트리밍 품질에서 생산성을 저하시킵니다.

• 트림 프레스 다이는 교체하는 데 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리기 때문에 설계 변경에 시간이 오래 걸립니다.

• 트림 프레스는 부품을 트리밍하기 전에 냉각하여 파손과 변형을 방지하고, 종종 2차 작업을 필요로 하기 때문에 주기 시간이 길어집니다.

• 수작업으로 작업장 부상 위험 증가