작업 속도 및 제품 품질 개선

“XPR™ 시스템을 적극 추천하며 향후 추가 구매를 고려하고 있습니다.” – 대영써스텍

스테인리스강 절단 시 생산성 향상

한국의 대영써스텍에게는 경쟁력을 유지하고 장기적으로 생산 역량을 개선할 수 있는 솔루션을 찾는 것이 급선무였습니다. 금속 가공 업체인 대영써스텍은 2001년에 설립된 이후 반도체 제조업체 및 건설사용 스테인리스강 부품과 바를 주로 생산했습니다.

미래 니즈를 충족하는 솔루션

2018년 대영써스텍은 공장을 통합하여 사업을 확장하기 위해 새로운 공장을 짓는 작업에 착수했으며 이 공장은 이전 공장보다 거의 4배가 큰 규모였습니다. 경영진은 장비를 업데이트하는 것 뿐만 아니라 생산 역량을 강화할 수 있는 솔루션도 찾기를 원했습니다. 그래서 대영써스텍은 향후의 생산 니즈를 충족할 수 있는 절단 시스템을 찾기 시작했습니다.

대영써스텍은 많은 조사를 한 후 X-Definition^® 기술이 탑재된 Hypertherm의 XPR300 플라즈마 절단 시스템이 자사의 엄격한 요건에 딱 들어맞는 제품이라는 것을 알게 되었습니다.

조우제 부장은 “작업 속도와 절단 품질을 높여주는 솔루션을 찾는 데 중점을 두었습니다. Hypertherm 고객 서비스 팀과 미팅을 한 후 X-Definition 기술과 서비스에 깊은 인상을 받아 XPR300을 선정하게 되었습니다.”라고 말했습니다.

XPR300 장점 활용

6 mm–100 mm 두께의 스테인리스강 소재를 절단하고 있던 대영써스텍에게는 뛰어난 절단 품질을 제공하면서 그들의 다양한 절단 니즈를 충족하는 솔루션은 꿈이 실현되는 것과 같았습니다.

또한 XPR300 시스템의 새로운 기능으로 작업자가 더욱 수월하게 작업을 할 수 있게 되었습니다. 사용자는 자동 모니터링 기능을 제공하는 CNC를 통해 모든 기능과 설정을 완벽히 제어할 수 있습니다. 덕분에 팀이 XPR300 시스템에 빠르게 적응하여 생산 공정을 시작할 수 있었습니다.

운영 팀의 신휘성 과장은 “작업자들에게 매우 편리했습니다. 초기 설정 후 작업자가 시작버튼만 누르면 자동으로 절단 작업을 완료할 수 있습니다.”라고 답했습니다.

대영써스텍은 과거에는 절단 작업에 국산 플라즈마 시스템을 사용했습니다. 이 시스템으로 주문 받은 작업을 완료하는 데 약 12시간이 소요되었다면, 새로운 XPR300으로는 7–8시간 이내에 완료할 수 있어서 30% 이상의 작업시간을 절감할 수 있습니다.

지속적인 파트너십

대영써스텍은 XPR300 구입 후 2개월만에 이전 시스템과 비교해 많은 부분이 향상되었으며 작업장에서 새로운 시스템 도입으로 인한 효과를 뚜렷이 실감하고 있습니다.

조우제 부장은 “효율성과 제품 품질이 획기적으로 개선되었습니다.
제가 적극적으로 추천하는 XPR300을 사용한 후 아무런 문제가 없어서 매우 만족합니다. 확장 계획에 따라 향후에 추가 구입도 고려하고 있습니다.”라고 언급했습니다.