True Hole 기술이 제품 라인 확장

회사 및 제품

T & J Manufacturing은 1982년 설립된 2세대 종합 용접, 기계 가공, 제작 업체로서, 매장장 낮춤 장치, 박판 게이지 유압 탱크, 슈라우드, 펜더 분야에 특화되어 있습니다. 직원 9명은 공장에, 4명은 사무실에 배치되어 모든 플라즈마 절단/제조가 한 주기로 완료됩니다. 단골 고객사들이 매주마다 제조 주기를 지시하는 주문을 내는 이 회사는 몇 년 전에 산소 연료 절단에서 플라즈마 절단 시스템으로 이전했습니다.

문제점

T & J Manufacturing은 지속적인 제품 품질 개선을 통해서 고객에게는 행복을, 고객의 비즈니스에는 제품 추천과 구전을 통한 성장을 안겨드리기 위해 노력하고 있습니다. 생산 관리자인 Jeremy Gilmore 씨는 이렇게 말했습니다. “우리는 고객의 만족도를 극대화하기 위해 우리가 할 수 있는 최고의 제품을 만들려고 노력합니다.” 펀칭과 드릴링을 계속 사용하면서, 금속 절단 공정을 산소 연료에서 Hypertherm 플라즈마, CNC와 THC로 업그레이드하는 장점을 이해한 후에는 다음 수준의 절단 정밀도에 대해 알아보게 됩니다. 소재 취급과 부차적인 작업을 줄일 수 있도록 플라즈마 절단의 볼트 구멍 품질을 개선할 수 있나요?

해결책

FabTech 무역박람회의 Hypertherm 부스를 방문하여 True Hole 기술을 배운 후 T & J는 테이블 제조업체와 함께 시간, 비용, 교육 측면에서 XD 업그레이드와 True Hole^® 기술에 어떤 투자가 필요하며, 이 업그레이드가 절단 공정과 완제품에 어떤 효과를 가져올 것인지에 대해 더 자세히 검토했습니다. 가장 중요한 것은 플라즈마 절단 구멍의 품질을 개선할 수 있도록 이 기술을 사용하는 방법을 배우는 것이었습니다. XD 업그레이드 키트와 새 토치 그리고 리드를 구매하여 설치하고 소프트웨어도 ProNest^®로 업그레이드해야 하는 이 기술 업그레이드에 투자하기를 결정하기까지 몇 달이 걸렸습니다. T & J는 테이블 제조업체와 함께, 기존에 예정된 예방 유지 관리 방문 시 업그레이드를 설치하는 것이 가장 비용 효과적일 것이라고 결정했습니다. Jeremy 씨는 이렇게 언급했습니다. “업그레이드는 우리가 직접 할 수 있을 것 같았지만 OEM에서 연간 PM 방문 시 하도록 하여 테이블에서 모든 사항을 점검한 후 변경 사항에 대해 우리에게 알려주도록 하는 것이 낫다고 판단했습니다.”

장점

볼트 구멍 품질의 대폭적인 개선이 T & J가 이 투자로부터 얻은 최초의 이점이었습니다. “구멍에서 차이점을 발견한 사용자들에게는, 시각적으로 미세한 변화가 있습니다. 예를 들어, 1/4인치 연강에서 1/2인치 구멍은 그다지 큰 차이가 나지 않는 것으로 보이지만, 볼트가 구멍에 잘 맞으며 True Hole은 이 과정을 자동으로 처리합니다. 저는 과거에 1/2인치에 대해 0.520과 같이 이보다 큰 구멍을 프로그래밍해야 했지만, ProNest는 이를 어림짐작으로 처리합니다.”볼트 수준 구멍 외에, Jeremy 씨는 슬롯에서도 개선 사항을 발견했습니다. “우리가 업그레이드하기로 선택했을 때 기대한 바는 아니었지만 슬롯의 품질이 좋아지면서 1/4인치 철판에서 3인치의 큰 문자를 절단하는 것처럼 다른 용도로 활용할 수도 있게 되어 새롭고 멋지고 좋았습니다.”새 True Hole 기능은 품질로 고객과의 비즈니스를 이끌고 있으며, Jeremy 씨는 ProNest를 포함한 기술 업그레이드에서 3–4개월이면 그 투자가 충분히 회수될 것으로 예상합니다. “True Hole은 우리 제품의 모양과 품질을 개선하며, ProNest가 이것을 쉽게 해줍니다.”