Platesaver 기술은 생산성 및 수익성을 증대할 수 있도록 지원합니다

회사 및 제품

Metalgusa는 브라질 남부에 있는 스틸 서비스 센터입니다. 이 회사는 탄소강(주로 16mm 및 25mm 두께)을 전문으로 하여 다양한 고객과 일하고 있습니다. 이들은 운영 우수성에 대한 자부심이 있습니다. 이 회사는 주어진 시간과 예산 내에서 절단 품질에 대한 고객 사양을 만족하거나 뛰어넘는 고품질의 파트를 제공합니다. 이 회사가 이렇게 하는 한 가지 방법이 Hypertherm Associates의 플라즈마 장비와 소프트웨어 기술을 사용하는 것입니다.

문제점

최근 수 년간 HPR260XD^®과 HPR400XD^®, 두 Hypertherm 플라즈마 시스템을 통해 Metalgusa의 절단 작업이 대량으로 수행되었습니다. 그러나 비즈니스가 성장하면서 Metalgusa는 수요를 따라가려면 세 번째 시스템을 추가해야 한다는 것을 깨달았습니다.

해결책

이 회사는 두 개의 HPR^® 시스템에 만족했기 때문에 다시 한번 Hypertherm 플라즈마 시스템을 망설임 없이 받아들였고, 이번에는 300암페어 X-Definition™ 시스템인 XPR300^®을 선택했습니다. 둘이 아닌 세 개의 시스템을 통해 더 많은 작업을 처리할 수 있는 역량을 얻었습니다. 그러나 놀랍게도, 이 회사에서 발견한 또 다른 사실은 절단 능력을 확보한 것 외에도 XPR300을 사용하여 이전에 이 회사에서 쓰던 어떤 절단 테이블보다 같은 크기의 철판에서 더 많은 파트를 절단할 수 있었다는 점입니다.

“XPR^® 시스템에 대한 투자 성과를 극대화하기 위해 당사는 PlateSaver™ 기술이 적용된 ProNest^®를 사용하기 시작했습니다. 즉시 당사의 서비스 기준이 상당히 올라갔습니다,”라고 Metalgusa의 프로그래밍 매니저인” Patrick Bernardo da Silva는 설명합니다. “일반 Hypertherm 솔루션을 통해 당사는 몇 가지의 이득을 얻었습니다.”

장점

Metalgusa는 XPR 플라즈마 시스템을 Hypertherm의 ProNest 배열 소프트웨어와 조합하여 Hypertherm Associates 소프트웨어 그룹의 완전히 새로운SureCut™ 기술인 PlateSaver에 액세스할 수 있게 되었습니다. PlateSaver는 X-Definition 플라즈마의 아크 안정성과 소프트웨어에 내장된 전문 파라미터를 결합하여 소재 사용률을 획기적이고 자동적으로 늘려줍니다. 이 기술은 리드 크기, 스타일, 위치를 조정하여 작동하며 이동 피어싱을 사용하여 파트 간격을 최소화하는 동시에 파트 품질을 유지합니다.

PlateSaver 기술을 통해 Metalgusa가 각 철판에 대해 더 많은 파트를 얻을 수 있어, Da Silva는 이 기술에 감동해 있습니다.

“Da Silva는 예를 들어 이 마지막 프로젝트에서 “철판당 224피스를 얻던 것이 247피스로 늘어났고 소프트웨어를 통해 220암페어로 16mm 철판에서 리드 길이를 11mm에서 8mm로 줄였습니다,”라고 말합니다. “높은 소재 비용과 함께 당사는 수익성을 높였습니다. 높은 품질로 폐기물은 줄이면서 같은 시트로부터 더 많은 파트를 만들 수 있었습니다.”

또한, Metalgusa는 소프트웨어에 의해 자동으로 적용되는 다른 SureCut 기술인 True Hole^®을 이용하고 있습니다. X-Definition 시스템은 매우 정밀한 홀을 생성할 수 있는데, 이를 통해 부차적인 홀 절단 작업을 할 필요 없이 더 높은 품질의 파트를 고객에게 제공할 수 있습니다.

Da Silva는 Hypertherm XPR 플라즈마와 ProNest 솔루션의 조합은 시간과 비용이 많이 소모되는 부차적인 작업을 할 필요 없이 더 높은 품질의 파트를 더 빠르게 생산하는 데 도움이 된다고 이야기합니다. “당사의 플라즈마 절단 파트는 재작업을 할 필요 없이 사실상 바로 사용할 수 있으므로 상당한 이점이 있습니다.”

 

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