Olympic Steel에서 ProNest 레이저 배열 소프트웨어는 순금이었습니다.
회사 및 제품
오하이오 주 클리블랜드에 본사를 두고 있는 금속 서비스 업체인 Olympic Steel은 평판 압연강 부가 가치 제공업체로 미국 전역에 15개의 시설을 운영하고 있습니다. Olympic Steel의 사업에서 큰 부분은 여러 다른 기업들이 제작한 30대 이상의 레이저, 가스, 플라즈마 절단 장비에서 이루어지는 절단(cut-to-shape) 공정입니다.
문제점
레이저 절단(cut-to-shape) 공정은 최근 몇 년 간 Olympic의 성장과 수익성에 큰 기여를 하고 있습니다. CO2 레이저 기술의 비교적 높은 자본 설비 비용 때문에 필요한 투자 수익(ROI)을 달성하려면 생산성의 최적화가 필요합니다. CAM 프로그래밍이 이 ROI를 성취하기 위한 주도적인 역할을 합니다. 레이저 기능이 추가되면서 Olympic은 곧 회사가 다양한 OEM 및 타사 CAM 소프트웨어 프로그램을 사용하고 있음을 깨달았습니다.
그 결과로, CAM 프로그래머들이 여러 가지 배열 소프트웨어 제품을 작업하려면 관련 교육을 받아야 했으며, 회사는 장착 소프트웨어 업데이트와 유지 관리 비용을 해마다 지출해야 했습니다. Olympic Steel이 생산성 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 CAM 프로그래밍에 대한 더 좋은 글로벌 회사 접근법을 찾아서 구현하기 위한 전략적 결정이 이루어졌습니다.
해결책
철저한 평가 기간 후, Olympic Steel은 전국적으로 대부분의 CNC 시트 및 철판 절단 작업을 위해 ProNest®를 실행하기로 결정했습니다. “제가 환상적이라고 생각하며 사용하는 ProNest의 기능은 매우 많습니다. 특히 레이저용이 그렇습니다.”라고 CNC 기획 전문가인 Cory DeWitte 씨가 말했습니다. “ProNest의 향상된 충돌 회피 기능인 특히, 헤드를 올리고 내리는 속도가 느려진 일부 구식 레이저의 사용은 우리에게 매우 유용합니다. 이제 우리는 피어싱을 할 때마다 전체 수축 모드를 사용해야 하는 것에 비해 절단 헤드 하강 모드를 사용할 수 있으며, 이를 통해 일별 레이저별 생산 시간이 1시간 이상 단축되었습니다. 놀라운 수치입니다! 이제 우리는 레이저 장비의 마모와 파손을 크게 줄여서 비용을 절약하고 있습니다.”라고 Cory DeWitte 씨가 덧붙였습니다.
장점
속도 개선과 소재 효율 향상이 우리에게 매우 중요하며 수익 향상에 큰 도움이 되었습니다. “지금은 ProNest를 통해 저는 하루에 8대를 프로그래밍할 수 있으므로, 프로그래밍 생산성이 2배 이상 높아진 것입니다. 또한 우리는 파트 구조가 아무리 어렵더라도 거의 항상 최소 70%의 배열 효율을 달성합니다. ProNest의 CLC 기능은 12%에서 최대 40%까지 생산 시간을 단축시켜 주었습니다.”라고 DeWitte 씨는 말했습니다.
