X-Definition 플라즈마를 이용한 구조용 강재 제작의 일반적인 문제 극복

구조용 강재는 가장 널리 사용되는 세기의 건설 자재이며 현대 건축의 결정적 요소로 인식될 때가 많습니다. 이러한 구성요소가 건물의 구조 건전성에 직접적인 영향을 미치는 것을 고려하여 규제 기관에서는 거주자 안전을 보장하기 위해 수년 동안 그 사용과 관련된 규정을 다듬어 왔습니다. 일부 국가에서는 이제 더 크고, 두껍고, 무거운 구조용 철강 부재를 사용하는 것이 일반적이며 제조업체는 이러한 유형의 소재를 안정적으로 취급하기 위해 적합한 절단 설비가 필요합니다.

뉴질랜드에 기반을 둔 신생 금속 제조업체인 GH Engineering에게 절단 품질 및 생산성이 장기적인 사업 성공을 위한 핵심 요소였다는 것은 분명했습니다. 파머스턴노스(Palmerston North)에 위치한 이 회사는 건설 및 구조용 금속 제조에 10년 이상의 경험을 갖고 있으며, 구조용 강재 및 건설 업계에 부품을 공급하고 있습니다.

변화의 필요성 인식

구조용 강재 부품의 수요가 증가함에 따라 GH Engineering은 상당히 크고 무거운 금속 슬라브의 주문도 따라서 증가하는 것을 보았습니다. 이 회사는 Hypertherm Associates의 Hypertherm Powermax105^® 플라즈마 시스템을 갖춘 절단 테이블이 있었지만, 이 설비는 더 이상 회사의 수요를 충족할 수 없었습니다. 그 설비는 너무 작았습니다. 결국 3차원 절단용으로 설계된 빔라인에서 더 큰 2차원 부품 일부를 절단하고 나머지를 외주 의뢰해야 했습니다. 비용 증가 외에도 외주 의뢰가 필요하다는 것은 관련 팀의 생산에 대한 통제력이 줄어든다는 의미이며 이는 예외 없이 프로젝트 일정에 영향을 줍니다.

이러한 이유로 GH Engineering의 팀은 새로운 플라즈마 절단 테이블에 투자하면 그들의 문제가 해결될 것으로 생각했습니다. 팀은 사내 생산 능력을 확대하고 회사의 작업 프로세스까지 개선할 수 있는 후보를 선정하기 위한 여정에 착수했습니다.

해결책은 고급 플라즈마 절단 솔루션

사용 가능한 옵션을 평가할 때 GH Engineering은 구조용 강재 및 건설 업계에 가장 중요한 몇 가지 핵심 요소를 숙고해야 했습니다. 중요 고려 사항에는 허용 범위의 절단 오차 절단 품질의 일관성, 생산 런타임, 투자 수익이 포함되었습니다.

GH Engineering은 Hypertherm의 하드웨어 및 소프트웨어 제품을 독점 공급하는 CNC 프로파일 절단 솔루션 제조업체인 Plazmax^® Technologies와 접촉하여 그들의 고급 자동화 솔루션 중 일부를 확인했습니다.

Plazmax는 GH Engineering의 필요를 잘 이해했고 근본적인 추천을 했습니다. Plazmax는 제조업체의 사업이 미래에도 경쟁력을 갖출 수 있게 해줄 Hypertherm Associates의 Hypertherm X-Definition 플라즈마 시스템을 고려할 것을 GH Engineering에 제안했습니다. GH Engineering은 Plazmax의 조언에 귀를 기울였고 결국 X-Definition XPR300^® 플라즈마 시스템, EDGE^® Connect CNC 시스템 및 ProNest^® CAD/CAM 소프트웨어 등의 Hypertherm Associates 제품과 완전히 통합된 Plazmax CutPro HS 시스템에 투자했습니다. 이 제품군은 금속 제조업체의 생산 능력을 크게 개선하고 제조업체가 고객에게 제공할 수 있는 서비스의 범위를 확장하는 데 도움이 되었습니다.

“우리는 믿음을 갖고 XPR300 플라즈마 시스템을 갖춘 더 큰 Plazmax CutPro HS 절단 테이블에 투자하기로 결정했습니다,” GH Engineering 전무 이사 Gary Hobbs는 이야기합니다. “처음에 이렇게 큰 설비가 필요하다고 생각하지 않았던 데 반해 이로 인해 현재 업무를 원활히 처리할 수 있게 되었을 뿐만 아니라 장래에 더 빠르고, 크며 더 긴 절단 작업을 할 수 있는 설비를 갖추게 되었기 때문에 이는 최고의 결정이었음이 드러났습니다.”

새로운 플라즈마 절단 시스템 적용 이후부터 GH Engineering은 엄격한 고객 요구 사항을 만족하면서 모든 절단 작업을 내부적으로 수행할 수 있습니다. 현재 생산 팀은 외부 제조업체의 공장에서 15에서 40톤 사이의 자재를 실어 보내고 실어 오는 시간과 비용을 절약하고 기존 빔라인을 원래 설계 목적인 3차원 부품 가공에 사용할 수 있습니다.

.

만족스러운 결과를 거둠

현재 더 두꺼운 금속 판을 처리할 수 있어 이 회사는 50에서 60mm 두께의 연강판을 일관되게 양호한 절단 품질로 자신 있게 납품할 수 있습니다. GH Engineering은 XPR300의 기존 50mm 피어싱 능력을 넘어서기 위해 ProNest 소프트웨어에 내장된 Plazmax의 사전 타공 기법을 사용합니다. 사실 GH Engineering은 뛰어난 품질로 최대 70mm의 피어싱 능력을 달성할 수 있습니다.

새로운 절단 테이블은 집합적으로 SureCut™이라고 불리는 일련의 기술이 탑재된 채로 제공되며 여기에는 절단 결과물을 최적화하는 시너지를 창출하는 Hypertherm Associates 및 Plazmax의 최고 기술이 통합되어 있습니다. Plazmax의 독점 베벨 헤드 기술과 Hypertherm True Bevel^® 기술을 결합하여 이 기기는 생산팀이 시간이 오래 걸리는 베벨 절단 파라미터를 조정하는 작업을 하지 않도록 해주며 한 단계만으로 정확하고 일관된 베벨 모서리를 생성합니다. 또한 이 기기는 볼트 체결이 가능한 홀의 향샹된 홀 절단을 가능하게 하는 Hypertherm True Hole^® 기술을 특징으로 합니다. Plazmax의 추가 절단 파라미터와 함께 GH Engineering은 현재 안정적으로 최대 50mm 두께까지의 연강에 대한 홀 절단이 가능합니다.

Plazmax는 하드웨어에 대한 개선 외에도 간편한 기기 위치 지정, 작업자에 의한 원격 절단 관찰, Plazmax를 통한 원격 진단을 가능하게 하는 EDGE Connect CNC 소프트웨어용 독점 Soft OpCon(Operators Console, 작업자 콘솔) 패널을 제공합니다.

심도 있는 파트너십 실현

GH Engineering은 현재 생산 시간의 현저한 감소, 더 많은 작업량 및 더 큰 수익성을 누리고 있습니다.

GH Engineering의 현재 역량은 제품의 뛰어난 품질과 향상된 생산성 때문에 민간 부문과 공공 부문 모두에서 유명해졌습니다. 이 회사는 현재 뉴질랜드 북섬에 걸쳐 다른 구조용 강의 절단 사업을 포함하도록 그 사업 모델을 확장해왔습니다. 또한 앞서 강조한 모든 이점을 통해 1년 이내에 기깃값을 회수하는 뛰어난 투자 수익을 얻어왔습니다.

이 회사는 또한 Plazmax와 Hypertherm Associates 양사의 대표들과의 훌륭한 관계를 누려 왔으며 당사자들이 계속 협력하여 사용자 경험을 개선하고 GH Engineering에 대한 더 높은 사업 목표를 달성함으로써 이 3자간 파트너십은 더 깊어질 것입니다.

 

 

---

GH Engineering Ltd 소개

GH Engineering은 뉴질랜드 파머스턴노스(Palmerston North)에 기반을 둔 금속 제작업체입니다. 2007년 8월에 설립된 이 회사는 주로 건설 및 구조용 강재 업계를 다루며 구조용 적용 분야에 대한 국가 표준을 만족하는 정확한 공차를 가진 고급 구조용 강 부품을 공급합니다.

Plazmax Technologies 소개

원래 “CNC Engineering Solutions”라는 이름으로 설립된 Plazmax Technologies는 2011년부터 CNC 사업을 해왔습니다. 초기에 CNC 밀링 기계를 사용하여 기계 및 부품 설계, 제조에 대한 서비스를 제공하였습니다. 그 사업 계획은 항상 시장 내에서의 수요를 파악하고 자체 브랜드의 제품을 제조하는 것이었습니다. 우리의 기준은 기존 기술을 활용하고 기존 기술에 도전할 수 있는 기술적 요소를 제품에 포함할 것을 요구했습니다. www.plazmax.com.au에서 더 자세한 정보를 확인하십시오.