Behlen Industries는 Hypertherm의 플라즈마 기술로 수익을 높이고 미래를 창조합니다.

회사 및 제품

Behlen Industries는 캐나다 최대의 철강 생산 시스템 회사입니다. 매니토바 브랜든(Brandon, Manitoba)에 본사가 있으며 글로벌 시장이 성장하고 있는 가운데, Behlen 시스템은 공인된 건축업자와 유통업자 네트워크에 의해 북미 전 지역과 유럽 일부 지역에서 판매되고 설치됩니다.

문제점

Behlen사의 10년 된 플라즈마 절단 장비는 수명이 다했고 생산팀은 교체 후 연중 내 서비스를 받을 수 있을 것으로 예상했습니다. 생산 관리자인 Doug Riddoch는 “플라즈마 시스템이 회사의 작업 흐름에서 필수적인 구성 요소라고 설명합니다. 만약 장비가 작동하지 않는다면 작업장의 운영에 큰 영향을 미치게 됩니다. 40명의 용접공이 절단 부품을 기다리는 상황에서 작업 흐름을 수행합니다.”

해결책

기존의 플라즈마 시스템을 Hypertherm의 SureCut™ 기술(Autogas, EDGE ^® Pro CNC, Sensor™ THC 및 ProNest ^® 배열 소프트웨어를 포함한 HyPerformance^® HPR260XD 플라스마 절단 시스템)을 갖춘 새로운 Koike ^® Versagraph 장비로 교체했습니다.

이 새로운 절단 장비는 이미 뛰어난 결과를 가져왔으며 Behlen의 운영 방식을 바꾸었습니다. Riddoch는 “이 플라즈마가 3개월 전에 설치된 이후, 작업을 처리하는 방식과 성취한 결과에서 몇 가지 중요한 향상을 보았습니다.”라고 말했습니다.

장점

먼저, 이 새로운 장비는 Behlen에게 생산 병목 현상을 완화시킬 수 있는 유연성을 가져다 주었습니다. Behlen은 다른 철판 장비에서 작업을 이전하여, 외주 업체를 통해 내부로 작업을 가져와, 다른 회사의 프로젝트 일부를 통합할 수 있었습니다.

Behlen 프로그래밍에는 프로그래머의 개입 없이 높은 수준의 자재 활용도를 달성하기 위해 ProNest의 자동 배열을 사용하는 것이 포함됩니다. 충돌 회피는 각 배열에서 자동으로 적용되어 최적화된 도구 경로, 리드 스타일, 위치 설정을 산출합니다. 그 결과 도구 경로는 절단 간 사이클 시간에서 생산성 향상으로 이어집니다.

Riddoch는 장비 투자에 따른 결과를 요약하여 “작업 관련 서류를 받은 후 이틀 만에 배송할 수 있게 되었습니다. 호퍼빈(hopper-bin) 작업 중 일부를 사내로 가져옴으로써, 이 제품만으로도 40%의 비용이 절감되었고, 생산 리드 타임이 크게 줄어들었습니다. 새로운 장비를 사용하여 작업을 처리하는 방식에 대한 이러한 모든 변화들은 우리의 수익성을 향상시키는 데 상당한 도움을 주었습니다.”라고 말합니다.