Powermax, TEi를 위해 디스크 절단기 및 산소 연료보다 우수한 성능 발휘

회사 배경

Tei, Ltd.는 발전 및 석유화학 분야의 설계, 공급, 수리, 유지 관리, 현장 설치를 전문으로 하는 영국의 대형 엔지니어링 건설사입니다. TEi는 웨이크필드에 본사를 두고 있으며, 사우스 웨일즈와 켄트에 지역 사무소를 두고 고객이 모든 TEi 포트폴리오를 현지에서 이용할 수 있도록 해줍니다.

문제점: TEi는 그라인더 또는 산소 연료를 사용한 절단 작업에 문제가 있었습니다.

TEi 플레이터는 절단하는 소재의 유형, 소재의 두께, 절단 위치에 따라 작업 현장에서 여러 가지 절단 문제에 직면해 있습니다. 일부 작업은 보일러와 같은 장비 위에서 절단하거나 사각 공간에서 작업해야 하는 경우도 있습니다.

작업장에서 소재를 절단하는 가장 일반적인 두 가지 방법은 그라인더에 디스크 커터를 사용하거나 산소 연료 토치를 사용하는 것입니다. 이러한 두 절단 방법 모두 제약이 있기 때문에 TEi는 더 좋은 솔루션을 찾고 있었습니다.

그라인더에 디스크 커터를 사용하면 작업자에게 영구적인 손상을 입힐 수 있습니다.

오랜 시간 동안 그라인더에 디스크 커터를 사용하면 손 팔 진동 증후군(HAVS)을 유발할 수 있습니다. HAVS는 수동식 진동 도구를 반복적으로 자주 사용하기 때문에 발병합니다. 작업자의 손가락 감각에 변화를 일으켜 영구적인 손가락 마비, 근력 약화, 흰 손가락(레이노병), 손과 팔의 통증으로 이어질 수 있습니다. 또한 작업자의 악력도 약화될 수 있습니다.

산소 연료는 느리고 더 위험하며 모든 소재를 절단할 수는 없습니다.

산소 연료는 철 금속만 절단할 수 있기 때문에 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니크롬과 같은 소재는 절단할 수 없습니다. 산소 연료 절단은 산화철을 형성하는 순수 산소와 철 사이의 화학 반응입니다. 산소 연료로 절단하려면 가연성이 높은 연료 가스와 화염을 사용하여 강철의 표면 온도를 약 962°C(1,800°F)까지 높여야 합니다.

산소 연료 절단은 각 작업물을 절단하기 전에 예열해야 하기 때문에 상대적으로 느리고 생산성이 떨어집니다. 이 공정에 가장 많이 사용되는 연료 가스인 인화성이 높고 불안정한 아세틸렌 사용 시 이와 관련된 안전 문제도 있습니다.

화학 반응에 도달하는 데 필요한 고온으로 인해 과도한 슬래그가 흔히 발생하며, 파트를 사용하기 전에 슬래그를 제거해야 합니다. 산소 연료로 절단한 파트는 열로 인해 오차범위를 벗어나 왜곡될 수 있으므로 파트 형상을 크게 수정해야 합니다. 수동 그라인딩 및 충전재 사용과 같은 길고 비용이 많이 드는 2차 작업은 효율성과 파트 품질을 떨어뜨립니다.

해결책: Powermax SYNC, 유연하고 효율적인 절단 제공

Sunbelt Rentals는 TEi가 정확한 솔루션 즉, Powermax SYNC^® 플라즈마 시스템을 찾을 수 있도록 도와주었습니다. Powermax SYNC는 TEi가 찾고 있던 유연성을 제공하며, TEi가 때때로 까다로운 위치에서 다양한 소재를 절단해야 하는 문제를 극복하는 데 도움을 주었습니다.

Powermax SYNC

Powermax SYNC 플라즈마 시스템은 내장된 인텔리전스와 혁신적인 일체형 카트리지 소모품으로 시스템 운영을 간소화하고, 소모품 재고를 간소화하며 운용 비용을 절감하고 절단 성능을 극대화합니다.

Hypertherm의 일체형 카트리지는 기존의 5개 피스 스택업을 하나의 카트리지로 대체하여 교체가 빠르고 주문이 쉬우며 재고 추적이 간편합니다. 카트리지는 용도별로 색상이 구분되어 있어 소모품 혼용을 방지하고 소모품 관리를 간소화합니다. 또한 카트리지는 표준 수동식 절단 소모품보다 오래 갑니다.

Powermax SYNC는 SmartSYNC^® 토치를 사용합니다. 이러한 혁신적인 토치는 토치 자체에 컨트롤이 있어 작업자가 전원공급장치로 갈 필요 없이 카트리지와 적용 분야를 교체하거나 암페어를 조정할 수 있습니다. Hypertherm 카트리지가 장착된 SmartSYNC 토치는 설치된 카트리지에 따라 자동으로 올바른 엄페어수와 작동 모드를 설정하여 설정 오류를 방지합니다.

시스템을 사용할 때마다 토치는 시작, 중지, 아크 온 시간 등에 대한 정보를 기록하며 이 정보를 시스템으로 다시 전송합니다. 작업자는 사용 패턴을 추적 및 분석하고, 이 데이터를 사용하여 절단 작업을 개선하고 작업자 교육 기회를 파악할 수 있습니다.

Powermax SYNC의 추가 장점:

• 쉽게 교체할 수 있는 토치 스타일과 작업 전용 카트리지 소모품으로 다양한 절단과 가우징 작업을 수행할 수 있습니다.

• 간소화된 작동은 작동 중단 시간, 문제 해결, 낭비되는 시간과 교육 시간을 최소화합니다.

• 수명 종료 감지 기능은 작업자에게 카트리지 소모품을 교체할 시기임을 알려줍니다.

• 고급 카트리지 소모품은 기존의 수동 절단 소모품보다 두 배 더 오래 갑니다.

• 각 작업 전용 카트리지는 최고의 성능을 위해 절단이나 가우징 작업을 최적화하도록 설계되었습니다.

• 카트리지 리더 액세서리가 Powermax SYNC 휴대폰 앱과 페어링되어 스타트, 트랜스퍼, 아크온 시간 등 성능 데이터를 분석할 수 있습니다.

비즈니스에 미치는 영향: Powermax SYNC의 유연성이 절단 문제를 해결

Powermax SYNC는 TEi가 산소 연료 및 디스크 절단기를 사용할 때 발생하는 문제점을 완전히 해결합니다. 가볍고 휴대가 간편하기 때문에 작업자는 HAVS에 걸릴 위험이 없으며, 좁은 공간이나 까다로운 장소에서도 Powermax SYNC를 사용할 수 있습니다.

Powermax SYNC는 간단한 자동 시스템 설정과 함께 사용하기 쉽습니다. 스테인리스 스틸부터 P91, 알루미늄, 탄소강까지 다양한 두께의 소재를 절단할 수 있으며 다양한 작업을 지원합니다.

플레이터인 Tom Holloway는 다음과 같이 말했습니다. “처음 사용했을 때는 12mm 탄소강을 절단하고 있었는데, 그 다음 절단해야 하는 재료는 38mm 두께의 P91 파이프였습니다. 두 가지 모두 효율적이고 효과적으로 절단되었습니다.”

Powermax SYNC는 산소 연료 및 그라인더보다 빠르며, 절단 품질이 우수합니다. 또한 가연성이 높은 가스를 사용할 필요가 없기 때문에 더 안전합니다.

TEi 팀은 토치도 정말로 좋아합니다. 대부분의 플라즈마 시스템에서 노즐을 변경하는 것은 어려울 수 있습니다. Powermax SYNC를 사용하면 소모품이 모두 하나의 카트리지에 들어 있습니다. Tei 플레이터가 작업 중이고 다른 카트리지로 교체해야 하는 경우, 절단 카트리지에서 가우징 카트리지로 교체하는 경우에도 기존 카트리지를 떼어내고 새 카트리지를 장착하기만 하면 됩니다. 5~6개의 다른 구성요소를 변경하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.  

Hypertherm Powermax에는 또한 작업자가 언제든지 스캔하여 웹사이트, 튜토리얼, 설정 지침, 소모품, 사양 및 기타 유용한 정보를 불러올 수 있는 QR 코드가 시스템에 바로 있습니다. TEi 팀은 어디에서 작업하든 유용한 정보에 빠르고 쉽게 액세스할 수 있다는 점을 높이 평가합니다. 

Powermax SYNC가 절단 품질, 절단 속도, 비용 사이에서 완벽한 균형을 유지하는 방법을 알아보십시오. 아래 버튼을 클릭하고 양식을 작성하면 Hypertherm 제품 전문가가 연락을 드릴 것입니다.

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