Powermax SYNC®가 작업 방식을 변화시키는 방식

최근에 Hypertherm은 카트리지 기반 소모품이 최종 사용자에게 많은 이점을 제공하여 보다 쉽고 안전하며 관리하기 쉬운 방법으로 소모품을 교체할 수 있다는 점에 대해 논의했습니다.

하지만 혁신적인 소모품은 새로운 Powermax SYNC^® 시리즈의 중요한 요소 중 하나에 불과합니다. Hypertherm은 Powermax 플라즈마의 미래에 대해 생각하기 시작했을 때, 우리는 고객이 공통적으로 겪는 어려움을 해결할 수 있는 방식으로 시스템을 완전히 새롭게 구성하고 싶었습니다. 고객과의 대화에서 세 가지 주제가 논의되었습니다.

1. 대기업이든 중소기업이든 모든 기업들이 플라즈마 절단을 할 수 있는 숙련된 작업자는 고사하고 일할 사람을 구하기 조차 힘든 실정입니다.

2. 기업들은 원가를 절감하는 동시에 생산성을 향상해야 하는 엄청난 압박을 받고 있습니다.

3. 기업들은 문제가 커져 더 많은 비용이 들어가기 전에 빠르게 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 수행 중인 작업을 모니터링하는 방법이 필요합니다.

Hypertherm의 완전히 새로워진 Powermax SYNC^® 시리즈는 이러한 문제점을 모두 해결할 수 있도록 고안되었습니다.

문제점 1: 숙련된 작업자를 구하는 것은 불가능합니다.

해결책: 사용하기 쉽고 교육이 필요하지 않은 플라즈마 절단기를 고안합니다.

이전 블로그에서 언급했듯이 Powermax SYNC^®는 매우 직관적이고 사용하기 쉽습니다. 5개의 개별 소모품 대신에 이 시스템에는 설치하는 데 채 10초도 걸리지 않는 일체형 카트리지 소모품만 있으면 됩니다. 업체에서 신입 작업자들에게 정확한 소모품을 식별하고, 정확한 순서로 조립하고, 토치에 정확하게 설치하는 방법을 교육할 필요가 없습니다.

Hypertherm의 새로운 일체형 카트리지 소모품은 색으로 구분되어 있어 작업자가 수행 중인 작업에 맞는 카트리지를 빠르게 찾을 수 있습니다. 모두 4개 색상이 있습니다. 노란색은 수동 절단, 회색은 자동 절단, 녹색은 가우징, 검은색은 플러시 절단 및 확장 도달 범위 절단과 같은 특수 작업용입니다.

카트리지 소모품 플랫폼의 또 다른 이점은 마모율입니다. 5개로 구성된 기존의 스택업 구성품은 마모율이 각기 다릅니다. 전극과 노즐이 가장 빠르게 마모되고 리테이닝 캡이 가장 천천히 마모됩니다. 이로 인해 기업들은 새로운 작업자들에게 마모된 소모품을 검사하고 교체하는 방법을 교육해야 하기 때문에 일이 더 복잡해지고 교육 시간이 추가됩니다. Hypertherm의 새로운 카트리지 소모품은 구성품이 일정한 속도로 마모되도록 특별히 설계되었기 때문에 교육 시간, 낭비, 작업 중단 시간을 더욱 줄여줍니다.

카트리지에는 RFID 칩도 내장되어 있습니다. 이 칩은 토치 및 전원공급장치와 통신하여 시스템 설정이 카트리지와 일치되도록 해줍니다. 65A 절단 카트리지를 설치할 경우 시스템이 암페어를 65A로 변경하고, 공기압을 자동으로 설정하고 절단 모드로 들어갑니다. 이는 교육 시간을 줄여줄 뿐만 아니라 작업자의 실수도 예방해줍니다.

작업자는 잘못된 부품을 끼웠는지, 알맞은 순서로 소모품을 조립했는지, 토치에 올바르게 설치했는지 걱정할 필요가 없습니다. 사업체 소유주는 신입 직원에게 소모품이 무엇인지, 올바른 소모품 선택 방법, 올바른 순서로 소모품을 설치하는 방법, 토치에 나사로 정확하게 고정하는 방법 등을 교육하는 데 많은 시간을 할애할 필요가 없습니다.

문제점 2: 생산성보다 비용이 더 빠르게 증가합니다.

해결책: 작업자가 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 할 수 있도록 더욱 효율적인 플라즈마 절단기를 생산합니다.

신입 사원 교육 시간을 줄여 생산성 향상에 도움을 주는 것은 물론, Powermax SYNC^®는 다른 방법으로도 생산성을 향상합니다.

그중 한 가지는 수동 절단 시 카트리지 수명이 최대 두 배나 길어지며, 자동화 토치를 사용할 경우 절단 품질이 향상됩니다. 즉, 소모품 교체와 파트 재작업에 더 적은 시간이 소요됩니다. 또한 5개 부품이 아닌 1개만 추적 관리하기 때문에 주문과 재고 관리가 얼마나 간편해질지 생각해 보십시오.

기존의 플라즈마 소모품을 관리하려면 비용이 많이 들고 혼동하기도 쉬워 재고 관리 비용과 작업자 실수가 증가합니다.

자동 설정 프로세스와 색깔로 구분된 카트리지도 흔히 불량 절단 파트와 재작업 증가로 이어지는 실수를 예방하는 데 도움이 됩니다. 작업자가 실수할 가능성을 줄임으로써 생산성이 이미 많이 개선됩니다. 즉, Powermax SYNC^®는 부가가치가 없는 작업을 완전히 제거하지는 못한다 하더라도 획기적으로 줄여줌으로써 생산성을 개선합니다.

Powermax SYNC^®는 다른 방법으로도 생산성 향상에 도움이 됩니다. 작업자가 전원공급장치로 갈 필요 없이 암페어 조정, 토치 켜기/끄기 등이 가능한 컨트롤이 토치에 장착되어 있습니다. 이것은 부가가치가 없는 시간을 줄이는 또 다른 예입니다. 예를 들어, 사다리 위에서 작업 중이거나 시스템이 작업대 아래에 있는 경우 작업 중인 위치에서 시스템을 바로 조정하여 시간을 절약할 수 있습니다.

문제점 3: 문제가 빠르게 커져 돈이 낭비됩니다.

해결책: 작업자가 문제를 조기에 파악할 수 있도록 유용한 데이터를 제공하는 플라즈마 절단기를 생산합니다.

앞서 언급했듯이, Powermax SYNC^® 카트리지에는 RFID 칩이 내장되어 있습니다. 이 칩은 토치 및 전원공급장치와 통신하여 시스템 설정이 정확한지 자동으로 확인합니다. 이 칩에는 사용 데이터를 수집하는 기능도 있습니다.

Powermax SYNC^® 시스템은 사용 시 아크온 시간, 아크 트랜스퍼율, 공기압 등과 같은 정보를 수집합니다. 카트리지 사용 데이터는 특수 카트리지 리더와 앱을 통해 확인하고 대시보드로 가져올 수 있습니다. 사용자는 대시보드에서 사용 패턴이나 경향을 관리하고, 비교하고, 통찰을 얻을 수 있습니다. 이 데이터는 소모품 수명에 영향을 미치기 전에 문제를 조기에 식별하도록 도와줍니다. 예를 들어, 아크 트랜스퍼율이 일반적으로 85%인데 떨어지고 있거나, 갑자기 스타트 횟수가 줄어든 것을 보면 문제가 있다는 것을 알 수 있습니다.

현장 시험에서 이러한 상황을 반복적으로 경험했습니다. 예를 들어, 밤에 카트리지 수명이 더 짧아지는 것을 인지한 고객이 있었습니다. 데이터를 분석한 결과, 밤에 외기 온도가 낮아 시스템의 공기 흐름에 영향을 미쳤기 때문이라는 사실을 알게 되었습니다. 이 고객은 공기 흐름을 약간 늘려서 카트리지 수명을 정상 상태로 되돌렸습니다.

이 고객은 또한 일부 작업자가 다른 작업자보다 아크를 트랜스퍼하지 않고 토치를 발사하는 경우가 더 많다는 사실도 알게 되었습니다. 해당 작업자들을 교육시켜 소모품 수명에 영향을 줄 수 있었습니다. Powermax SYNC^®가 출시되기 전에는 이러한 통찰이 불가능했습니다.

요약하자면, Powermax SYNC^®는 사용 용이성, 낭비 감소, 스마트한 데이터 수집을 통해 업체들이 공통적으로 겪고 있는 문제점을 해결할 수 있습니다. 수년간의 개발을 거친 이 새로운 시리즈와 소모품 플랫폼이 고객에게 가치를 부여하고 작업 방식을 바꿀 수 있다고 확신하는 이유가 바로 여기에 있습니다.