Powermax SYNC: 수동 절단에 관한 유용한 팁과 조언

Hypertherm
게시일 2022-11-30 인치 블로그 , 플라즈마 절단
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금속을 절단하는 데 있어 플라즈마 절단은 가장 쉽게 학습할 수 있는 프로세스 중 하나입니다. 반복적인 연습이 필요한 산소 연료와 달리, 대부분의 사람들이 플라즈마 토치를 집어 들고서 수분 아니면 수초 내에 금속을 성공적으로 절단할 수 있습니다.

플라즈마 절단이 언제나 간편한 프로세스로 여겨져 왔지만, Hypertherm의 새로운 카트리지 소모품은 5피스 소모품을 쌓아 조립해야 하는 필요를 없앰으로써 작업을 훨씬 더 간편하게 만들어줍니다. 다음에서는 Powermax® SYNC 및 SmartSYNC® 토치를 사용한 수동 절단 시 최상의 결과를 얻기 위한 몇 가지 유용한 팁과 조언을 소개합니다.

정확한 카트리지 선택

정확한 카트리지를 선택하는 작업부터 시작합니다. 수동 절단을 위해 고안된 Hypertherm 카트리지는 쉽게 알아볼 수 있도록 노란색으로 되어 있습니다. Hypertherm은 드래그 절단을 위해 끝에 캐스텔레이션을 추가한 카트리지와 정밀 절단을 위해 FineCut®이라는 더 작은 구멍이 있는 카트리지를 제작하였습니다. 드래그 절단 형태는 3가지 암페어 레벨로 제공되는 반면, FineCut 카트리지는 45A에서만 제공됩니다.

수동 절단 카트리지 유형

형태

출력전류

파트 넘버

드래그 절단

85A

65A

45A

428935

428931

428927

FineCut®

45A

428928

작업에 적합한 카트리지를 선택했으면 SmartSYNC® 토치의 앞면에 나사로 고정합니다. 이 카트리지는 1/4바퀴만 돌리면 설치할 수 있으므로 설치 작업이 몇 초면 끝납니다. 그런 다음, 시스템을 켜고 토치의 스위치를 녹색 ON 위치로 이동합니다.

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필요한 조정 수행

카트리지가 자동으로 정확한 출력전류를 선택하고 시스템을 일반 절단 모드로 설정합니다. 고체 평판 또는 파이프를 절단하는 경우, 조정을 수행할 필요가 없습니다. 확장 금속을 절단하려는 경우, 전원공급장치의 앞면에 있는 버튼을 눌러 수동으로 시스템을 확장 금속 모드로 설정해야 합니다.

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PPE 착용

다음으로 장갑, 눈 보호구 및 그 밖의 개인 보호 장비를 착용합니다. 이제 절단할 준비가 완료되었습니다!

토치 잡기

토치를 들어 올려 절단하려는 금속의 모서리에 놓습니다. 가공물과 직각이 되도록 토치를 잡습니다.

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아크 시작

준비되면 검정색 안전 레버를 밀어내고 빨간색 트리거를 눌러 플라즈마 아크를 시작합니다.

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절단 시작

아크가 설정되면 가공물을 따라 토치를 움직이기 시작할 수 있습니다. 절단에 필요한 방향을 지정하는 규칙은 없지만, 앞으로 미는 대신 토치를 몸쪽을 향해 뒤로 당길 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

이 때, 플라즈마 절단을 처음 해보는 사람들이 보통 두 가지 물음을 갖게 됩니다. 즉, “토치가 금속에 닿아도 되는가?”와 “토치를 얼마나 빨리 움직여야 하는가?'입니다.”

첫 번째 질문의 답변은 그렇다입니다. 드래그 절단에 맞게 설계된 소모품 카트리지를 사용하는 경우 금속에 토치를 놓아도 됩니다. 산소 연료 절단에 비해 플라즈마 절단이 더 간편한 이유 중 하나가 바로 이것입니다. 스탠드오프 등을 잡고 있을 필요가 없습니다.

두 번째 질문의 답변은 가공물의 종류와 두께에 따라 좌우됩니다. 일반적으로 더 얇은 금속에서는 토치가 빠르게 움직이고, 더 두꺼운 금속에서는 느리게 움직입니다. 올바른 이동 속도를 결정하기 위해서는 절단을 지나가는 플라즈마 스파크를 가이드로 사용해야 합니다.

  • 불꽃이 위로 뛰는 경우, 토치가 너무 빠르게 움직이는 것입니다. 토치를 너무 빠르게 움직이면 플라즈마 아크가 가공물을 완전히 절단하기 위해 충분한 시간을 확보하지 못하게 됩니다. 아크가 금속의 고체 조각으로 차단되기 때문에 불꽃이 절단 테이블에 떨어질 수 없습니다. 충분한 시간을 두고 아크가 가공물을 통과할 수 있도록 속도를 늦춰야 합니다.

  • 불꽃이 곧바로 아래로 튀면 토치가 너무 느리게 움직이는 것입니다. 불꽃이 곧바로 아래로 튀는 것이 문제가 없어 보일 수 있지만, 사실은 그렇지 않습니다. 불꽃이 일직선 아래로 떨어질 경우, 아크가 한 곳에서 너무 많은 시간을 잡아먹고 있는 것입니다. 금속을 절단하는 대신, 금속을 녹이게 되고 절단 부품 가장자리에 저속 절단 시 불순물이 축적됩니다.

이상적으로는 플레이트 아래에서 15 ~ 20도 각도로 불꽃이 아래쪽으로 튀는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 불순물을 최소화하면서 가장 깔끔한 절단을 얻을 수 있습니다.

위의 단계가 가장자리에서 절단을 시작할 때 효과적이지만, 플레이트를 피어싱할 때는 약간 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

가공물과 수직을 이룬 상태로 토치를 시작하는 대신, 30도로 기울여 약간 위에서 토치를 잡고 있습니다. 위의 설명대로 아크를 시작한 다음, 가공물과 수직이 될 때까지 토치를 천천히 돌립니다.

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가공물 바닥에서 불꽃이 튕겨 나올 때까지 몇 초 동안 트리거를 계속해서 누른 다음, 절단을 시작합니다.

 

 

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