연구를 통해 오일 및 가스 정제소 유지 관리에서 플라즈마 절단의 효율성을 입증

Hypertherm이 Hypertherm Associates와 함께 진행한 현장 연구에서 플라즈마 기술을 사용하는 공정이 다른 기술에 비해 8배 더 빠르고 안전한 작업 조건을 제공한다고 밝혀졌습니다.

석유 및 가스 산업은 경제의 주요 기둥 중 하나였습니다. 이러한 상황에서 안전성, 효율성, 생산성 향상 요구를 충족하는 솔루션과 공정에 대한 수요가 늘어나고 있습니다.

2024년, Hypertherm Associates는 플라즈마 절단이 산소 연료 절단과 연마 디스크에 비해 석유 정제소에서 탱크 유지 관리에 사용될 경우 생산성과 안전성을 향상시키고, 비용 절감에 기여하며, 근로자의 건강을 개선할 수 있다는 것을 입증하는 연구에 참여했습니다.

"이 연구는 생산성 측면에서 플라즈마 절단이 산소 연료 절단보다 최대 8배 빠르다는 것을 보여줍니다. 일반적으로 6시간이 걸리는 작업을 18분 이내에 완료할 수 있습니다. 플라즈마가 절단 품질도 뛰어나기 때문에 시간과 리소스를 절약하고 품질을 개선할 수 있습니다."라고 Hypertherm Associates의 전략 매니저인 Gerson Santos 씨는 말합니다. "현재 정제소에서 절단 작업의 약 90%는 산소 연료 절단을 사용하고, 10%는 유지 관리를 위해 연마 디스크를 사용합니다. 플라즈마는 이러한 모든 공정에서 더 효율적으로 사용할 수 있습니다."

정제소 유지 관리 시 플라즈마 절단의 또 다른 장점

이 연구는 또한 플라즈마 절단과 같은 다른 필수 지표를 제공하여 입자에 대한 노출을 줄이고 기관지염, 현기증, 폐 질환, 심지어 일산화탄소 중독과 같은 건강 문제를 예방할 수 있도록 도와줍니다. 이 기술은 무게가 가벼워 부상을 방지하고 디스크 파손으로 인한 사고 위험도 없애줍니다.

뿐만 아니라, 산소 연료 절단을 플라즈마 절단으로 교체하면 다른 큰 장점이 있습니다.

• 절단 품질: 플라즈마 절단은 더 깔끔하고 정확하게 절단하여 재작업과 마감 작업을 줄여줍니다.

• 소재 다용도성: 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 다양한 금속을 절단할 수 있습니다.

• 열 영향 부위(HAZ) 감소: 열을 덜 발생시켜 열 변형을 최소화하고 자재의 기계적 특성을 유지합니다.

• 안전 및 취급: 가연성 가스가 필요하지 않기 때문에 작업 안전성을 개선해줍니다.

• 운용 비용: 유지 관리 감소로 장기적으로 비용을 줄여줍니다.

• 자동화: 자동화 및 로봇 시스템과 쉽게 통합되어 일관성과 효율성을 높입니다.

• 낭비 감소: 플라즈마 절단의 정밀도는 자재 낭비를 줄여줍니다.

이러한 요소들은 생산성과 안전성을 개선하고 보다 지속 가능하고 경제적으로 실행 가능한 운영을 촉진시키는 첨단 기술에 대한 투자의 중요성을 강조합니다.

구현 및 적응

정유 시설 및 기타 가스 시설은 플라즈마 절단의 장점을 극대화하려면 작업자에게 적합한 교육 프로그램을 채택해야 합니다. 이렇게 하면 직원들이 기술을 효율적이고 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 장비의 예방 유지 관리 및 정기적인 보정은 수명과 최적의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

경제 및 환경

경제적 관점에서 플라즈마 절단 기술로 전환하면 초기 투자 비용이 획기적으로 절감될 수 있습니다. 그러나 운용 비용 절감, 생산성 향상과 같은 장기적인 이점은 이러한 투자를 상쇄하는 것 이상입니다. 자재 낭비 감소는 비용 효율적인 운영에도 기여하고 환경에 미치는 영향을 줄여서 기업의 책임 및 지속 가능성 관행에 부합합니다.

업계 피드백

석유 및 가스 업계의 여러 기업들이 이미 플라즈마 절단의 이점을 경험하기 시작했습니다. 현장 보고서는 프로세스의 효율성과 안전에 대한 전반적인 만족도를 보여줍니다. 특정 사례 연구에 따르면 플라즈마 절단 기술을 채택한 기업들이 가동 중단 시간을 크게 줄이고 최종 제품의 품질을 높였다고 합니다.

미래를 위한 비전

플라즈마 절단 기술이 진화함에 따라 석유 및 가스 산업은 혁신과 적응을 위해 열린 자세를 유지해야 합니다. 인공 지능, 자동화와 같은 새로운 기술과의 통합은 운영의 효율성과 안전성을 더욱 향상시킬 수 있는 새로운 기회를 제공할 수 있습니다.

즉, 플라즈마 절단 기술을 도입함으로써 정유 및 가스 정제소는 산업 혁신의 선두에 서서 보다 효율적이고 안전하며 지속 가능한 운영을 보장할 수 있습니다. 이는 점점 더 경쟁이 치열해지고 규제가 강화되는 글로벌 환경에서 업계가 번창하기 위한 핵심 단계입니다.

효율성과 안전성에 대한 요구가 증가함에 따라 플라즈마 절단은 정유 및 가스 정제소의 필수 기술로 부상하고 있습니다. 이 기술을 채택함으로써 업계는 더 안전하고 생산적이며 지속 가능한 미래를 보장하여 회사, 근로자, 사회에 이익을 줄 수 있습니다.

플라즈마 절단이 제공하는 발전을 최대한 활용하려면 기업, 규제 기관, 연구 기관 간 지속적인 협력이 반드시 필요합니다. 이러한 시너지는 표준과 모범 사례를 개발 및 구현하고, 이 기술의 사용을 최적화하는 데 필요한 교육과 훈련을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다.

다음 단계

플라즈마 절단 기술로 이전하려는 정유 시설 및 기타 가스 시설은 다음 단계를 고려해야 합니다.

1. 니즈 평가: 현재 작업을 자세히 분석하여 플라즈마 절단이 가장 이점이 있는 영역을 파악합니다.

2. 교육 투자: 작업자와 기술자에게 포괄적인 교육을 제공하여 모범 사례와 안전 절차에 대한 정보를 충분히 제공합니다.

3. 유지 관리 및 지원: 플라즈마 절단 장비의 수명과 효율성을 보장하기 위해 예방 유지 관리 계획을 수립합니다.

4. 기술 통합: 플라즈마 절단을 자동화 및 로봇 시스템과 통합하여 작업의 효율성과 정확성을 더욱 높일 수 있는 기회를 모색합니다.

5. 성능 모니터링: 모니터링 시스템을 구현하여 플라즈마 절단 성능을 지속적으로 평가하고 지속적인 개선 기회를 파악합니다.

이러한 단계에 따라 석유 및 가스 정제소는 플라즈마 절단 기술의 채택을 가속화하여 상당한 생산성, 안전성, 지속 가능성 혜택을 누릴 수 있습니다.