절단 품질에 투자하십시오. Hypertherm Powermax

고객이 Powermax^® 플라즈마 절단기에 투자하는 이유는 여러 가지가 있지만, 가장 중요한 이유 중 하나는 일관된 절단 품질입니다. 수동식 플라즈마 토치, CNC 머신 토치, 로봇 토치 등으로 어떤 방식으로 절단하든 상관없이 Powermax의 절단 품질은 토치 소모품이나 카트리지가 새 것일 때뿐만 아니라 몇 시간 사용한 후에도 경쟁 제품보다 확연히 뛰어납니다. 이러한 일관된 높은 절단 품질 차이는 그라인딩과 같은 2차 작업을 줄이거나 없애는 데 큰 영향을 미치며, 결과적으로 고객의 운용 비용을 낮추고 생산성을 높입니다. Powermax로 이러한 수준의 성능을 달성하려면 고객의 절단 작업에 최적화된 소모품과 카트리지를 설계하고 테스트하는 것부터 시작해야 합니다.

절단 성능 지표

절단 품질은 절단 가장자리 각도, 가장자리 마감 또는 거칠기, 부착된 드로스를 나타냅니다. 플라즈마 절단 시스템의 많은 측면이 절단 속도, 절단 높이, 가스 유형 외에 절단 품질 결과에 영향을 미칩니다. 토치 소모품 또는 카트리지 설계와 작동은 절단 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

절단 혁신에 대한 Hypertherm Associates의 노력은 절단 품질의 지속적인 개선을 가능하게 합니다. R&D 팀은 새 소모품과 중고 소모품을 사용하여 절단 품질을 평가합니다. Hypertherm은 사용량에 따른 부품 마모를 토대로 절단 품질을 정량화하고 추적하는 테스트 절차를 개발했습니다.

Powermax 플라즈마 절단 품질 측정

Powermax 플라즈마 시스템의 절단 품질은 통계 도구 및 ISO 표준과 함께 좌표 측정기(CMM) 및 표면 거칠기 측정(프로필로미터)과 같은 최첨단 측정 장비를 사용하여 평가됩니다. 3차원 측정기는 절단 표면의 절단 품질을 측정하는 데 사용됩니다.

3차원 측정기는 절단 표면의 절단 품질을 측정하는 데 사용됩니다.

절단 품질 견고성 및 소모품 개발

개발 단계에서 초기 절단 품질은 여러 개의 7.6 x 7.6cm 강철 테스트 플레이트를 절단하여 엄격한 품질 기준에 따라 절단 품질을 측정하고 비교하여 평가합니다. 평가하는 주요 가장자리 특징은 가장자리 각도, 절단면 직진도, 상단 가장자리 진원도(좌우 변화 및 표면 마감)입니다. Hypertherm은 최첨단 품질 결정을 위해 ISO 9013 표준을 따릅니다.

소모품 및 카트리지 개발에서 주요 고려 사항은 부품 수명 주기 동안 소모품이 마모됨에 따라 절단 품질의 견고성입니다. 이러한 소모품 및 카트리지 개발 지표를 "수명에 따른 절단 품질"이라고 합니다. 엔지니어는 소모품이 소모될 때까지 30분(플라즈마 아크 시간) 마다 강철 테스트 플레이트를 절단하여 절단 품질을 평가합니다.

피어싱 견고성 및 등급

플라즈마 절단 소모품과 카트리지는 특정 두께까지 피어싱(절단)하도록 설계되었습니다. 두꺼운 소재를 몇 번 피어싱할 수 있는 소모품과 카트리지를 설계하는 것은 간단합니다. 그러나 Hypertherm의 피어싱 프로토콜에서는 절단 테이블에 정격 두께를 300회 피어싱해야 합니다. Hypertherm 엔지니어들은 이러한 높은 수준의 설계 사양을 충족하는 소모품, 카트리지 부품, 가스 흐름을 설계합니다.

피어싱 테스트 플레이트 중 하나의 예.

트랜스퍼 높이 및 아크 길이 분석

Powermax 플라즈마 시스템은 높은 트랜스퍼 및 아크 길이 높이가 필요한 작업(예: 가우징, 접근이 제한된 구역에서의 절단, 플러시 절단 작업)을 포함하여 다양한 작업에서 널리 사용됩니다.

Hypertherm은 높은 트랜스퍼 높이를 제공하고, 큰 아크 길이가 가능하도록 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 업계 최고의 성능을 제공하려면 Powermax 전원공급장치 아키텍처, 제어 방식, 소모품, 카트리지를 동시에 개발해야 합니다.

Hypertherm은 주로 연강, 스테인리스 스틸, 알루미늄의 절단 품질을 개발합니다. 그러나 고객들은 작업물에 따라 다양한 금속과 합금을 성형하기 위해 Hypertherm 절단 장비를 사용합니다.

Powermax 카트리지의 장점

Powermax SYNC^® 카트리지 소모성 플랫폼이 업계 최고의 커팅 성능을 제공하는 일체형 카트리지를 도입했습니다. 이는 Hypertherm 엔지니어가 카트리지의 개별 부품(전극, 스월 링, 노즐, 실드 등)을 사용자가 설정한 절단 기대치를 충족하고 초과하도록 맞춤 제작했기 때문에 가능했습니다. 각 카트리지는 초기 절단 품질, 수명에 따른 품질, 피어싱 등급, 긴 소모품 수명 및 기타 설계 요구 사항을 평가하여 꼼꼼하게 설계되었습니다.

사용자가 Powermax 카트리지를 설치할 때마다 구성요소가 새것으로 바뀝니다. 경쟁사 제품과 달리 Powermax 카트리지는 처음부터 고품질 절단을 보장하고 대부분의 카트리지 수명 동안 절단 품질 견고성을 유지합니다.

카트리지가 포함된 Powermax SYNC를 사용하면 소모품 최적화를 통해 뛰어난 가장자리를 만들 수 있습니다.

Powermax 제품군은 다양한 작업에 널리 사용됩니다. 따라서 제품이 동급 최고의 아크 안정성, 트랜스퍼 높이, 아크 길이를 제공할 것으로 기대됩니다. 이는 소모품과 전원공급장치 아키텍처의 동시 개발을 통해 가능합니다.

Powermax 플라즈마 절단기를 최대한 활용

고객이 Hypertherm 소모품 및 카트리지 설계의 절단 품질 이점을 누리려면 절단 작업을 완벽하게 수행해야 합니다. 수동식 절단 시 작업자는 적절한 절단 기술을 사용해야 합니다. 여기에는 절단 각도를 줄이기 위한 일관된 토치 각도 유지, 드로스 감소(고속 드로스 및 저속 드로스 모두)를 위한 이상적인 토치 이동 속도 파악, 톱니 모양 감소, 피어싱 시 소모품이나 카트리지의 손상을 방지하는 최상의 방법 적용 등이 포함됩니다. 또한 플라즈마 테이블이나 로봇 토치에서 CNC 플라즈마 절단을 사용하는 작업자는 올바른 토치 높이, 아크 전압, 이동 속도, 피어싱 높이 및 지연을 설정해야 합니다. 절단할 금속 유형에 가장 적합한 플라즈마 가스(공기, 질소, 아르곤 또는 F5) 및 가스 압력뿐 아니라 적절한 암페어의 소모품 또는 카트리지를 선택하는 것도 중요합니다.

공기(왼쪽)와 F5 가스를 사용하여 절단한 스테인리스 스틸. 95% 질소/5% 수소 가스 혼합물은 절단면에 은색 가장자리, 양호한 각도, 날카로운 가장자리를 제공합니다. 이 혼합물은 스테인리스 스틸에만 권장됩니다.