스마트 팩토리 전환에서 CAD/CAM 소프트웨어 솔루션의 역할

오늘날 빠르게 발전하는 산업 환경에서 스마트 팩토리는 제조 기술 혁신의 최전선에 있습니다. 스마트 팩토리 운영을 추진하는 여러 가지 구성요소로는 사물인터넷(IoT), 빅데이터 및 분석, 인공지능(AI), 자동화, 로봇공학, 디지털 연결성이 있으며, 이들은 유기적으로 결합되어 작동합니다. 그러나 인프라, 비용, 리소스 등의 제한으로 인해 제조업체들은 다양한 단계에서 스마트 팩토리를 구현하고 있을 수 있습니다. 스마트 팩토리 운영에는 최종 단계가 없습니다. 오히려 지속적인 발전과 개선의 과정에 가깝습니다.

강력한 CAD/CAM 배열 소프트웨어를 전사적 자원 관리(ERP), 제조 자원 계획(MRP), 또는 제조 실행 시스템(MES)과 통합하는 것은 이러한 전환을 촉진하는 한 단계입니다. 이 통합은 제조 운영을 간소화할 뿐만 아니라 생산성을 향상시키고, 비용을 절감하며, 전반적인 제품 품질도 개선합니다.

우수한 배열 프로그램에 투자하는 것이 스마트 팩토리 여정을 어떻게 발전시킬 수 있는지 자세히 살펴보겠습니다.

CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어 솔루션이란?

CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어는 제조업체가 제품을 설계하고 생산하는 공정을 간소화하도록 도와줍니다. 강력한 배열 소프트웨어는 원자재 시트에서 다양한 파트의 배치를 최적화하여 자재 활용도를 극대화하고 낭비를 줄여줍니다. 이 공정은 금속 제조, 목공, 섬유 제조와 같은 산업에서 매우 중요하며, 자재 비용은 전체 생산비의 상당 부분을 차지합니다.

통합의 힘

1. 향상된 데이터 정확도와 일관성

CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어를 ERP 소프트웨어와 통합하면 모든 데이터가 플랫폼 간에 동기화됩니다. 이로 인해 수동 데이터 입력이 필요 없어지고, 실수 발생 가능성이 줄어들며, 모든 부서가 최신 정보를 이용할 수 있게 됩니다. 정확한 데이터는 정보에 입각한 결정을 내리고 제조 공정 전반에서 일관성을 유지하는 데 중요합니다.

2. 개선된 생산 계획 및 스케줄링

통합 시스템을 사용하면 생산 계획과 스케줄링이 더욱 효율적으로 이루어집니다. CAD/CAM 소프트웨어는 ERP 소프트웨어의 실시간 데이터를 기반으로 배열 계획을 자동으로 생성할 수 있습니다. 이를 통해 더 나은 리소스 할당, 리드 타임 단축, 더 정확한 납품 일정이 가능합니다. 제조업체는 수요 변화에 더 빨리 대응하고 생산 공정을 최적화 할 수 있습니다.

3. 향상된 자재 효율과 비용 절감

CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어의 주요 장점 중 하나는 자재 효율을 극대화하는 것입니다. 제조업체들은 이 소프트웨어를 ERP/MRP/MES 시스템과 통합함으로써 자재 사용을 실시간으로 추적하고 배열 계획을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 자재 낭비를 줄이고 최대한 효율적으로 리소스를 사용할 수 있도록 함으로써 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

4. 간소화된 워크플로와 다운타임 감소

통합은 생산에 관련된 많은 수동 공정을 자동화하여 워크플로를 간소화합니다. 이는 병목 현상을 줄이고 가동 중단 시간을 최소화합니다. 예를 들어, 배열 계획이 수립되면 실행을 위해 MES 시스템으로 자동 전송되어 생산이 중단 없이 원활하게 이루어질 수 있습니다.

5. 향상된 추적성 및 규정 준수

추적성과 규정 준수가 중요한 업종에서 통합 시스템은 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 제조업체는 CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어를 ERP/MRP/MES 시스템과 연결하여 생산 공정의 모든 단계를 상세하게 기록할 수 있습니다. 이를 통해 업계 기준과 규정을 준수하며 품질 관리를 위해 명확한 감사 추적을 제공합니다.

ProNest CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어

ProNest CAD/CAM 파트 배열 소프트웨어는 고급 자동화 절단 시스템 고객의 니즈를 충족하도록 설계되었습니다. ProNest에는 전체 절단 공정을 관리하는 데 도움이 되는 강력한 기능이 포함되어 있으며, 거의 모든 타사 ERP/MRP/MES 시스템과 통합할 수 있습니다. ProNest 통합의 성공적인 예 몇 가지: Abas, Eci JobBOSS, Epicor^®, Global Shop Solutions^®, Oracle^®, Sage^™, SAP^®, Tekla^® PowerFab^®, STRUMIS^™.

ProNest 소프트웨어와 통합하는 방법

ProNest가 활성화하여 ERP/MRP/MES 통합을 지원하는 데 사용될 수 있는 몇 가지 옵션 모듈이 있습니다.

Data Sync
ProNest를 ERP/MRP/MES 소프트웨어에 연결하여 작업 정보 (파트와 철판)를 실시간으로 교환하는데 필요한 통신의 틀을 제공합니다. ProNest 파트 목록과 철판 목록에서 사용자는 ERP/MRP/MES에서 제공된 데이터로 작업할 수 있으며, 이어서 업데이트된 파트와 철판에 대한 정보를 ERP/MRP/MES에 반영할 수 있습니다. Data Sync는 플러그 앤 플레이 통합을 제공하며, 설치는 15분 이내에 완료할 수 있습니다. (일부 통합에는 시간이 더 오래 걸리거나 맞춤식 개발 작업이 필요할 수 있습니다.)

Tekla PowerFab 또는 STRUMIS Connectors
Data Sync와 마찬가지로, Tekla^® PowerFab^® 또는 STRUMIS^™는 스틸 제작 관리 소프트웨어를 ProNest에 직접 연결하여 원활한 데이터 교환을 가능하게 합니다. 더욱이, 이러한 전용 통합 기능은 소프트웨어 플랫폼의 API를 활용하여 성능을 향상시킵니다.

작업 지시서 처리
(파트와 철판 외에) 모든 작업 지시서 관련 정보를 교환할 수 있습니다. 모든 작업 지시 내용을 볼 수 있으며 가장 효율적인 배열을 위해 ProNest 내부를 관리할 수 있습니다. ProNest 작업 지시서 처리 인터페이스를 통해 지시서 변경을 포함한 모든 작업 지시서 데이터를 정렬, 그룹화, 결합, 추적할 수 있습니다.

플레이트 인벤토리
ERP/MRP/MES 시스템으로부터 가져온 플레이트의 모든 정보를 저장, 추적, 이용하도록 ProNest에 데이터베이스를 유지합니다. 작업 완료 후 자투리는 나중에 사용할 수 있도록 보관되며, 모든 플레이트 사용 데이터는 ERP/MRP/MES 시스템에 다시 보고됩니다.

실제 사례

STRUMIS는 철강 제조 업계를 위해 설계된 포괄적인 소프트웨어 솔루션입니다. 다음을 포함하여 철강 제조 프로젝트의 다양한 측면을 관리하고 간소화하는 데 도움이 됩니다.

• 프로젝트 추적성: 모든 프로젝트 구성요소의 완벽한 추적성 보장

• 실수 감소: 통합 프로세스를 통해 실수 최소화

• 효율성 개선: 리소스를 연결하고 최적화하여 전반적인 효율성을 향상

• 비용 관리: 효과적인 비용 관리 및 예산 추적을 위한 도구 제공

STRUMIS와 ProNest의 통합은 몇 가지 실실적인 이점을 제공합니다. 다음은 두 제품이 함께 작동하는 방식에 대한 몇 가지 예입니다.

• 원활한 데이터 전송: STRUMIS는 배열 및 데이터 주문을 ProNest에 직접 보낼 수 있기 때문에 수동 파일 전송이 필요하지 않습니다. 이를 통해 최신 프로젝트 데이터가 항상 배열에 사용됩니다.

• 자재 효율성: ProNest의 고급 배열 알고리즘은 자재 시트에서 파트를 효율적으로 배열하여 자재 사용을 극대화하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 낭비를 줄이고 자재 비용을 절감할 수 있습니다.

• 자동 배열: 사용자는 STRUMIS 내에서 배열할 항목을 선택할 수 있으며 ProNest는 필요한 파트를 자동으로 열고 배열하며, 원하는 경우 남은 자재를 인벤토리로 반환합니다.

• CAD 소프트웨어와 통합: ProNest는 주요 CAD 작성 패키지에서 제공하는 파트를 배열하여 구성요소와 시트의 실제 형상을 인식할 수 있습니다.

• 여러 절단 기술 지원: ProNest는 플라즈마, 레이저, 워터젯, 산소 연료 등 다양한 절단 기술을 지원하여 다양한 제작 니즈에 맞게 다용도로 사용할 수 있습니다.

이러한 소프트웨어 통합은 제작 공정을 간소화하고 효율성을 개선하며 운용 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

결론

제조업체는 특히 경쟁이 치열한 업종에서 디지털 자동화 공정의 우선순위를 정하고 그 중요성을 인식해야 합니다. 자재 비용 상승, 제한된 리소스, 빠르게 발전하는 기술로 통합 시스템은 효율적인 작업에 꼭 필요합니다. 제조업체는 지속적으로 투자하고 개선함으로써 스마트 팩토리 기술을 진정으로 활용하여 지속 가능한 성장을 촉진할 수 있습니다.