Powermax45 XP 플라즈마 시스템으로 점용접 제거
자동차 차체 수리와 다른 금속 작업 시 가끔은 점용접이 되어 있는 두 개의 금속 조각을 베이스 금속층을 손상시키지 않고 분리해야 할 때가 있습니다. 수동식 토치가 장착된 Powermax45® XP 플라즈마 시스템은 이러한 문제에 빠르고 저렴하며 효과적인 솔루션입니다.
점용접
점용접은 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 점용접은 전류를 사용하여 금속 조각을 붙입니다. 제조업체들은 두 개의 판금 조각을 함께 놓고 적절한 전극 용접 건을 사용하여 금속 조각에 전류와 압력을 가합니다. 금속 조각은 전류 흐름에 대한 저항으로 작용하여 열을 발생시켜 충전재를 사용하지 않고도 금속을 녹이고 붙입니다.
점용접은 효율적이고 비용 효율적이며 자동화할 수 있습니다.
점용접 제거에 대한 기존 옵션
모재 층을 손상시키지 않고 신속하고 비용 효율적으로 점용접을 제거하는 것은 쉽지 않은 작업입니다. 점용접은 종종 용접을 드릴링, 절단 또는 그라인딩하여 제거됩니다.
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드릴링 – 작업자가 드릴을 사용하여 점용접 자체를 절단합니다. 작업자는 두 금속 층을 모두 드릴하지 않도록 매우 주의해야 합니다. 드릴링 점용접은 용접 당 약 3분이 걸립니다.
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절단 – 작업자가 점용접 컷팅 툴을 사용하여 점용접 주위를 원으로 절단합니다. 작업자는 금속의 아래 층을 절단하거나 손상하지 않도록 주의해야 합니다. 절단 점용접은 용접 당 약 3분이 걸립니다.
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그라인딩 – 작업자가 금속의 상단 층만 제거하도록 조심하면서 점용접을 그라인딩합니다. 이 기술은 올바르게 수행하면 금속의 바닥층에 손상이 적고 절단이나 드릴링보다 시간이 덜 걸리며 용접 당 평균 2분 정도가 소요됩니다.
Powermax45 XP로 점용접 제거
플라즈마 가우징을 사용하여 점용접을 제거하려면 점용접 주위를 가우징하여 금속의 최상층만 통과해야 합니다. 10암페어 출력 전류에서 작동하고 정밀 가우징 노즐과 쉴드를 사용하고 있기 때문에 작업자는 Powermax45 XP를 사용하여 빠르게 점용접 주위 금속을 가우징하여 금속 조각을 분리할 수 있습니다. 분리한 후 플라즈마 아크를 사용하여 베이스 금속 표면에 남아 있는 소량의 용접을 제거할 수 있습니다. (비디오 시청)
Powermax45 XP를 사용한 정밀 플라즈마 가우징은 기존의 점용접 제거 방법에 비해 드릴링 또는 그라인딩 등 몇 가지 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.
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속도가 매우 빠릅니다. 각 점용접은 분이 아닌 초 단위로 가우징할 수 있습니다.
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운용 비용이 일반적으로 매우 낮습니다. 작업이 더욱 빨라져서 효율성을 높일 수 있습니다.
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작업이 작업자의 손목, 팔, 어깨의 피로를 덜어줍니다. 더 빠르고 육체적으로 덜 힘든 작업은 특히 많은 점용접을 제거할 때 작업자의 편의성과 안전성을 높여줍니다.
Powermax45 XP
Powermax45 XP 플라즈마 절단기는 최대 16mm(5/8인치)까지의 권장 절단 능력 뿐만 아니라 빠른 절단 속도, 빠르고 간단한 설정 및 작동을 위한 자동 가스 조정을 제공합니다. Duramax® Lock 토치는 수동식 절단과 자동식 절단을 다양한 두께의 금속에 사용할 수 있도록 해줍니다. Powermax45 XP는 정밀한 절단, 연장 절단, 가우징, 정밀 가우징, 플러시 절단, 마킹 등 특수 소모품을 통해 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.
Powermax45 XP는 사용하기 쉽습니다. Smart Sense™ 기술은 공기 압력이 항상 올바르게 설정되도록 보장하며, 특허받은 드래그 절단 기술은 작업자가 절단 시 토치를 금속에 바로 드래그할 수 있도록 해줍니다. 드래그 절단은 스탠드오프를 고정하는 것보다 쉽고 일반적으로 더 정확하게 절단합니다.
작업자는 Powermax45 XP를 사용하여 효율성을 얻습니다. 우수한 절단 및 가우징 품질은 그라인딩 및 모서리 준비와 같은 이차 작업에 필요한 시간을 줄여줍니다. 토치 비활성화 스위치를 사용하면 소모품을 더 빠르고 쉽게 변경할 수 있으며, 다운타임을 줄이고 전체 생산성을 높일 수 있습니다.
플라즈마를 완벽한 점용접 제거
점용접 제거를 위해 플라즈마를 완벽하게 사용하려면 약간의 연습이 필요합니다. 비결은 토치를 평평한 각도로 잡고 얕은 홈을 만들고 상단 금속층이 하단 금속층에 영향을 줄 정도로 뜨거워지지 않도록 하는 것입니다. 작업자는 상단 층의 금속이 녹기 시작하면 트리거를 놓거나 토치를 위로 튕겨서 하단 층이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
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시작하려면 암페어를 10암페어로 설정하십시오.
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플라즈마 토치를 점용접 바로 너머에 평평한 각도로 놓습니다.
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트리거를 누르고 아크를 시작합니다. 금속이 녹기 시작하면 토치가 위를 향하게 빠르게 올리거나 트리거를 놓아서 금속이 약간 식을 때까지 기다립니다.
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토치를 다시 내리거나 트리거를 눌러 상단 층을 다시 녹입니다. 아래 층이 보이면 토치가 위를 향하게 빠르게 올리거나 트리거를 놓습니다.
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점용접의 절반 주위에서 금속을 제거한 다음 나머지 절반에서 작업을 반복합니다.
용접이 끝나면 상단 층이 제거되어야 합니다. 필요한 경우 층 사이에 치셀을 삽입하여 분리합니다. 분리한 후 플라즈마 절단기를 사용하여 모재 표면에 남아 있는 소량의 용접을 제거할 수 있습니다.
참고: 플라즈마 가우징의 스파크가 문제가 될 수 있는 경우 작업하지 않는 공간을 스크린 또는 내화 덮개로 보호해야 합니다.
연습이 완벽을 만듭니다.
그러나 숙련된 작업자는 연습을 통해 모재 층에 가우징하지 않는 방법 또는 작업물을 덮을 수 있는 과도한 열을 예방하는 방법을 빨리 습득합니다. 이 기술을 숙달하면 Powermax45 XP로 점용접을 제거하는 것이 다른 방법보다 더 빠르고 간편하며 비용 효율적이므로 작업자의 시간을 절약하고 작업 조건을 개선할 수 있습니다.
Powermax45 XP 플라즈마 절단 시스템으로 가우징 성능을 극대화하는 방법을 알아보려면 Hypertherm 제품 전문가에게 문의하십시오.
