PAC-기계 유지 보수

귀하가 플라즈마 절단 기계를 가장 필요로 할 때(일반적으로 대형 철판을 절단하는 작업 중간에) 플라즈마 절단 기계가 고장나는 것은 심각한 문제입니다. 시간 당 이십만원 이상하는 비싼 수리 비용을 지불해야 합니다.

대부분의 절단 공장은 플라즈마 절단 시스템에 대한 정기적인 예방 정비 일정이 없습니다. 몇 달 동안 기계를 소홀히 한 후에는 기계가 원래 설계된 것처럼 작동하지 않을 수 있습니다. 기계 부품이 조기에 마모되면 절단 기능이 저하됩니다. 이것은 특히 절단 속도가 빠르면 허용 오차 범위를 벗어나고 절단 품질도 저하될 수 있습니다. 시스템 구성 부품이 고장나면, 요소가 실패하면, 수리를 위해서는 몇 일이 소요될 수 있습니다.

다음은 예방 정비 프로그램에 대한 좋은 출발점 역할을 하는 체크리스트입니다.

• 토치 본체 청소
  토치 소모품을 제거하고 토치 내부를 검사합니다. 각 부위에 기계적 손상의 징후가 있는지 확인합니다. 깨끗한 헝겊이나 면봉으로 토치의 내부를 청소합니다. 마운팅 관에서 토치를 분리하고 토치 리드 피팅을 나타 내기 위해 다시 튜브를 밀어 넣습니다. 모든 연결 부분에 누수 또는 손상 여부를 확인합니다. 축적된 금속 먼지를 제거합니다.
  
  
• 토치 리드를 청소합니다.
  축적된 금속 먼지나 때를 제거하기 위해 토치 리드 전체를 닦거나 에어로 불어서 깨끗이 합니다. 금속 먼지가 플라즈마 아크를 생성하는데 필요한 고전압의 발생을 방해할 수 있습니다. 꼬인 호스, 마모된 호스, 노출된 전선, 금간 피팅 또는 기타 손상을 확인합니다. 고주파 노이즈를 방지하기 위한 접지 연결을 확인합니다.
  
  
• 전원공급장치를 청소합니다.
  깨끗하고 건조한 압축 공기를 이용하여 축적된 금속 먼지를 제거합니다. 금속 먼지는 전원공급장치 구성품, 특히 PC 보드에 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한, 접촉기, 릴레이 및 스파크 갭 어셈블리는 금속 먼지의 과잉 축적으로 인해 오작동할 수 있습니다. 전원공급장치 본체의 공기 필터를 체크합니다. 필요에 따라 교체합니다.
  
  
• 토치 냉각 구성품을 확인합니다.
  수냉식 토치로 공급되는 냉각수 유량이 적절한지를 확인하기 위해 탱크의 냉각수 흐름을 확인합니다. 리턴되는 유량이 일분당 지정된 갤런에 있는지 확인합니다. 리턴 라인의 냉각수 흐름이 안정적 인지를 확인합니다. 냉각수가 부족하면 토치가 과열됩니다. 냉각수 필터와 펌프 동작을 확인하고 필요 시 청소하거나 교체합니다. 가능한 경우, 전도성 미터를 사용하여 냉각수의 저항률을 확인합니다. 저항률은 대부분의 시스템에 대해 10 마이크로 옴을 초과하지 않아야 합니다. 6개월마다 냉각수를 세척하고 보충합니다.
  
  
• 수질을 확인합니다.
  이차 수질은 워터 인젝션 토치에 특히 중요합니다. 물경도는 8.5ppm 또는 0.5그레인을 초과하지 않아야 합니다. 경수는 노즐에 이물질이 생기는 원인이 되어 수명을 단축시킵니다. 필요한 경우 상용 연수기를 사용합니다. 절단 테이블의 수질도 중요합니다. 테이블 내의 물이 슬래그 및 금속 먼지에 의해 심하게 오염되는 경우, 플라즈마 토치에서 아크 발생 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 절단 소재에 녹이 축적될 수 있습니다.
  
  
• 플라즈마 점검
  가스 품질은 최적의 소모품 수명과 절단 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. 가스 테스트 모드에서 시스템을 통해 가스를 퍼지하는 동안 가스의 품질을 확인하려면, 토치 아래에 깨끗한 종이 타월을 둡니다. 물, 오일 미스트 또는 미립자 오염을 확인합니다. 매 주마다 필터를 확인합니다. 물이 축적되기 시작할 때면 수분 트랩을 비웁니다.
  
  
• 기계 구성품을 청소합니다. --레일, 기어, 랙, 등. 그리스, 먼지, 금속 먼지를 제거하기 위해 탈지제 및 연마 패드를 사용합니다. 흑연 분말인 건조 윤활제를 기어에 바릅니다. 베어링은 그리스 피팅이 있는 경우, 윤활유를 바릅니다. 레일 섹션에는 윤활유를 바르지 마십시오. 윤활유를 바르면 오염 물질이 쌓이게 되어 마모가 빠르게 진행될 수 있습니다.
  
  
• 레벨 및 레일 정렬
  정렬이 불량하다고 느낄 경우 레일 섹션이 공구강의 조각과  다른 정밀 직선이 만나는 연결 부위를 확인합니다. 레일 정렬은 구동 모터에 과부하를 방지할 수 있습니다. 레일 사이의 거리가 시스템의 전체 길이에 걸쳐 일정해야 합니다.
  
  
• 기어와 베어링을 정렬 및 조정합니다.
  기어는 랙 위 또는 아래에 잘 맞물려 있어야 합니다. 기어와 랙 사이에 맞물림을 최적화하기 위해 기어 정렬을 조정합니다. 레일과 크로스 드라이브에 이러한 조정을 합니다. 정렬 베어링은 레일 또는 크로스 레일 표면간 맞물림을 최적화 플레이 할 수 있어야 합니다. 이러한 베어링은 일반적으로 편심에 장착되어 있습니다. 빛이 베어링과 레일 표면 사이에 보이지 않을 때까지 조정합니다. 너무 꽉 조이지 마십시오. 드라이브 기어를 제거하고, 바인딩을 확인하기 위해 레일에 걸쳐 빔을 넣습니다. 빔이 진동과 저항이 최소화된 상태로 자유로워질 때까지 조정합니다.
  
  
• 테이블과 절단물에 작업물에 대한 토치의 직각도를 확인합니다.
  충돌로 인해 절단물과 토치의 직각도가 틀어질 수 있습니다.
  
  
• 토치 장착 장치를 확인합니다.
  절단면이 물결처럼 보이는 것은 장비의 진동이 원인일 수 있습니다.
  
  
• 작업자의 안전을 확보하고 기기 손상을 방지하기 위해 적절하게 동작해야 하는 안전 장치를 확인합니다. 기계를 각 이동 한계까지 움직여 스위치를 테스트합니다. 각 스위치에 도달 할 때 기계가 멈추는지 확인합니다. 기계적 안전 장치도 제대로 작동하는지 확인합니다.
  
  
• 드라이브 모터를 조정 및 제어합니다.
  모터의 동기 오류가 발생되면 모터 드라이브의 조정이 필요할 수 있습니다. 특히 x와 y 드라이브 모두 작동하는 상황에서 토치 위치 편차 혹은 절단 제품의 치수 편차가 발생할 수 있습니다.  적절한 토치 위치 설정을 위해 각 축의 속도는 같아야 합니다. 모터 부하도 최소화 해야합니다. 이러한 조정은 시스템에 따라 다르기 때문에, 구동 패키지 튜닝을 위한 특정 기계에 대해서는 지침서를 보시거나 공인 대리점에 문의 하세요.