최신 플라즈마 기술은?

Hypertherm이 새로 출시한 XPR300™에는 최신 플라즈마 절단 기술이 탑재되어 있습니다.  이 시스템은 연강, 스테인리스강, 알루미늄에서 최고의 절단 품질, 향상된 절단 속도, 획기적으로 개선된 생산성, 운영 비용 50% 절감 혜택을 드립니다. 또한, 사용이 편리한 신기능과 엔지니어링 시스템 최적화 덕분에 XPR300은 작업자의 개입을 최소로 하면서 최적의 성능과 신뢰성을 제공합니다.

이러한 최신 기술은 Hypertherm에서 X-Definition™ 절단이라는 일련의 새로운 프로세스 덕분입니다. 주요 프로세스 중 일부는 다음과 같습니다.

• HyFlow 나선형 또는 배기식 노즐 기술 – 향상된 플라즈마 안전성과 에너지 밀도로 스테인리스강과 알루미늄 등 모든 강철에서 더 깨끗하고, 깔끔하고, 일관된 품질을 제공하는 독특한 2 피스 배기식 노즐 설계.
• Vented Water Injection™ (VWI) – 배기식 N₂ 플라즈마 가스와 H₂O 쉴드 가스로 스테인리스강 특히, 알루미늄에서 모가 나지 않고 깔끔하게 가장자리를 절단하는 프로세스(특허 출원 중).
• Vent-to-shield – 배기식 플라즈마 가스에서 수소를 회수하여 쉴드 가스와 혼합함으로써 최대 12mm의 스테인리스강에서 모가 나는 것을 줄여주고 일관된 가장자리 색을 제공하는 기술.
• 플라즈마 댐프닝 – 특허에 출원된 기술로서, 체임버를 노즐에 추가하여 얇은 스테인리스 작업을 할 때 필요한 저전류의 정교한 아크로 절단 시 아크 불안을 유발하는 압력과 흐름 변동을 흡수합니다.  덕분에 절단 표면이 휘어지거나 모가 나지 않습니다. 
• Cool nozzle™ – 노즐 구멍으로 직접 액체 냉각제를 투입하여 소모품 수명 동안 절단 품질을 40% 이상 높여주는 300암페어 산소 프로세스 기능(특허 출원 중).
  
• Advanced arc stability – 쉴드 가스의 침해를 개선하여 피어싱 구멍이나 급격한 각도로 나올 때 아크 안정성을 개선하여 유도 길이를 축소하고 절단 품질을 높여주는 기술.

또 다른 혁신적인 기능은Arc Response Technology™이라는 기술로써, 플라즈마 아크에서 무슨 일이 일어나는지를 감지하여 전극 고장과 토치 고장의 영향을 줄이도록 자동으로 개입합니다. 이 기능은 아크가 갑자기 중단되는 것도 감지할 수 있습니다. XPR300 전원공급장치는 램프 다운이 발생하려고 할 때 신속하고 안전하게 아크를 중단하여 전극과 노즐 수명을 3배 향상시켜 줍니다.

새로 출시된 XPR300은 전원공급장치에 WiFi 기능도 탑재되어 있습니다. 소유자와 작업자는 이 기능을 사용하여 시스템을 모니터링하고, 전화, 태블릿, 그 외 휴대용 기기에서 프로세스 준비 작업도 수행할 수 있습니다. 작업자는 WiFi를 LAN에 연결하여 여러 시스템을 동시에 모니터링할 수 있습니다.

내장된 WiFi 기능을 사용하면 스마트 기기에 연결하여 편리하게 시스템을 모니터링하고, 프로세스를 준비하고, LAN에 연결하여 여러 개의 시스템을 추적할 수 있습니다.

XPR에는 자동 시스템 모니터링과 함께 편리하게 사용할 수 있는 다른 기능도 많이 있습니다. 여기에는 ¼ 회전으로 전극을 조이거나 풀 수 있는 QuickLock™ 전극(특허 출원 중), 도구 없이도 TorchConnect™ 콘솔에 연결할 수 있는 EasyConnect™, 한 손으로 토치를 교체할 수 있는 토치 설계가 있습니다.

QuickLock 전극은 ¼ 회전으로 삽입하고 제거할 수 있습니다.

 XPR300 토치는 한 손으로 1 ¼ 회전만 하면 간편하게 장착하거나 제거할 수 있습니다.

XPR300 EasyConnect 피팅은 토치 리드를 손쉽게 장착하거나 교체할 수 있도록 해줍니다.