Powermax45 XP 플라즈마 시스템으로 정교한 금속 마킹

Powermax45^® XP 플라즈마 시스템은 다음 작업을 포함하여 금속 마킹에 널리 사용되는 이상적인 도구입니다.

• 부품 식별 번호

• 용접 부위나 휘어진 부분의 선 긋기

• 드릴용 딤플

Powermax45 XP는 정밀 가우징 노즐과 마킹 쉴드를 사용하여 저전류 플라즈마 아크를 안정적으로 공급하도록 설계되었으며, 공기 또는 아르곤을 가스 공급원으로 하는 수동식 또는 머신 토치로 고품질의 마킹 작업을 할 수 있습니다.

플라즈마로 금속 마킹

제작업체 및 제조업체는 주기적으로 금속에 마킹하여 벤딩 또는 스코어 라인을 표시하고, 파트 넘버와 바코드 등 정확한 기술 정보를 파트에 추가합니다. 이 작업은 종종 해머와 펀치, 파우더 또는 잉크, 동석 또는 수동식 새김 장비를 사용하여 수행되지만, 수동식 플라즈마 절단기를 사용하거나 자동식 플라즈마 절단 테이블의 공정 단계로 마킹을 할 수도 있습니다.

수동식이든 자동 공정의 일부로든 플라즈마로 금속 마킹을 선택하면 몇 가지 장점이 있습니다. 플라즈마 마킹은 동석이나 잉크를 사용하는 것보다 영구적이며, 젖은 플레이트나 기름이 묻은 플레이트에도 플라즈마를 사용할 수 있습니다. 플라즈마 마킹은 파우더 마킹과 관련된 막힘 문제와 습도 문제가 없으며, 플라즈마 마킹은 잉크나 해머와 펀치로 마킹하는 것보다 더 안전하고 빠르며 정확합니다.

CNC 절단 작업에서 수행되는 마킹의 정밀한 특성 덕분에 수동식 마킹보다 더 정확하고 가독성 있는 마킹이 가능합니다. 마크의 깊이를 정밀하게 제어하여 코팅이 적용된 후에도 마크가 표시되는지 여부를 결정할 수 있습니다.

수동식 Powermax45 XP 플라즈마 시스템의 다용도성은 수동식 및 자동식 마킹 작업 모두에 이상적이며 연강, 스테인리스 스틸, 알루미늄과 같은 금속 표면에 임시로 또는 영구적으로 마킹하는 데 적합합니다.

Powermax45 XP

Powermax45 XP 플라즈마 절단기는 최대 16mm(5/8인치)까지의 권장 절단 능력 뿐만 아니라 빠른 절단 속도, 빠르고 간단한 설정 및 작동을 위한 자동 가스 조정을 제공합니다. Duramax^® Lock 토치는 점용접 제거 및 마킹 기능 등 정밀 가우징과 함께 다양한 두께의 금속에 수동식 절단과 자동식 절단을 사용할 수 있도록 해줍니다.

Powermax45 XP는 사용하기 쉽습니다. Smart Sense™ 기술은 공기 압력이 항상 올바르게 설정되도록 보장하며, 특허받은 드래그 절단 기술은 작업자가 절단 시 토치를 금속에 바로 드래그할 수 있도록 해줍니다. 드래그 절단은 작업자가 손을 안정적으로 잡고 절단하는 동안 작업물과 동일한 거리를 유지할 필요가 없으므로 스탠드오프를 고정하는 것보다 쉽습니다. 일반적으로 더 정확하게 절단합니다. 드래그 절단은 스패터와 블로백이 크게 문제가 되지 않기 때문에 소모품 수명을 늘리는 데도 도움이 됩니다.

Powermax45 XP에는 수동식 및 자동식 작업 모두에서 선택할 수 있는 다양한 토치와 소모품이 있습니다. Powermax45 XP는 정밀한 절단, 연장 절단, 가우징, 정밀 가우징, 마킹 등 특수 소모품을 통해 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.

작업자는 Powermax45 XP를 사용하여 효율성을 얻습니다. 우수한 절단 및 가우징 품질은 그라인딩 및 모서리 준비와 같은 이차 작업에 필요한 시간을 줄여줍니다. 토치 비활성화 스위치를 사용하면 소모품을 더 빠르고 쉽게 변경할 수 있으며, 다운타임을 줄이고 전체 생산성을 높일 수 있습니다.

Powermax45 XP는 견고하고 신뢰할 수 있습니다. Duramax Lock 토치는 높은 충격과 내열성을 위해 설계되었으며, SpringStart™ 기술로 일관된 스타트와 최적의 토치 성능을 보장합니다.

얕은 스코어링과 깊은 스코어링 마크 형상

기본적으로 2종류의 마크 형상 즉, 얕은 스코어링과 깊은 스코어링이 있습니다. 일반적으로, 마크가 최종 제품에 표시되는 여부에 따라 선택합니다. 페인트를 칠한 후 마크가 보이도록 하려면 깊은 스코어링을 선택하는 것이 좋습니다. 최종 조립 후 필요하지 않은 임시 부품 식별자의 경우, 그라인더 또는 페인트 칠로 덮어서 손쉽게 제거할 수 있기 때문에 얕은 스코어링이 좋습니다.

Powermax45 XP 시스템의 파라미터는 다양한 종류의 금속에서 서로 다른 마크 깊이, 너비, 모양을 갖도록 손쉽게 조절할 수 있습니다.

• 10 암페어의 낮은 출력 전류는 얕게 스코어링합니다.

• 15~25 암페어의 높은 출력 전류는 깊게 스코어링합니다.

• 짧은 토치 작업 거리와 느린 토치 동작 속도는 마크의 깊이와 너비를 증가시킵니다.

• 먼 토치 작업 거리와 빠른 토치 동작 속도는 마크의 깊이와 너비를 감소시킵니다.

가벼운 공기를 이용한 금속 마킹	무거운 공기를 이용한 금속 마킹

공기 또는 아르곤을 사용하는 경우

공기 또는 아르곤에 따라 서로 다른 종류의 금속에 생성되는 마크의 너비와 모양이 각각 달라질 수도 있습니다. 아르곤은 얕고 좁은 마크를 만들어서 최종 제품이 더 깔끔합니다. 공기는 금속 표면을 산화시켜 소량의 드로스와 아르곤보다 거친 마크를 만듭니다. 금속 표면에 어두운 산화 금속층도 생성합니다.

공기에는 큰 장점이 하나 있습니다. 그것은 상대적으로 저렴한 비용입니다. 압축 공기를 생산하는 데 드는 전기료는 병에 든 아르곤보다 매우 저렴합니다.

아르곤이 필요한 경우, Powermax45 XP의 자동 가스 감지 기술이 가우징/마킹 모드에서 가스 소모를 줄여주어 다른 플라즈마 마킹 시스템에 비해 비용을 많이 절감할 수 있습니다.

결론: Powermax45 XP는 금속 마킹 작업에 이상적입니다.

Powermax45 XP 플라즈마 시스템의 안정적인 저전류 플라즈마 아크, 정밀 가우징 노즐, 마킹 쉴드는 수동식 및 머신 토치를 모두 사용하여 고품질 마킹을 합니다. Powermax45 XP는 다양한 유형의 금속에 다양한 마크 깊이, 너비, 모양을 구현하도록 쉽게 조정할 수 있어 사용자가 마킹을 정확하게 할 수 있습니다.

Powermax45 XP가 금속 마킹을 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오. 아래 버튼을 클릭하고 양식을 작성하면 Hypertherm 제품 전문가가 연락을 드릴 것입니다.