자동 절단 시스템: 가이드

플라즈마, 레이저, 워터젯, 펀치 등 어떤 것이든지 자동 절단에는 기계적 수단을 이용해 절단 도구를 이동해야 하는 다양한 여러 절단 공정이 포함됩니다. 여기에는 XY 테이블에서 절단 또는 파이프 절단기나 로봇과 같은 그 밖의 기계적 수단 사용이 포함될 수 있습니다. 이러한 다양한 생산 프로세스는 가동 중단을 줄이고, 워크플로를 개선하고, 생산 라인을 향상시킬 수 있습니다.

X-Y-Z 절단 및 가우징

XY 절단이라고도 하는 X-Y-Z 절단 및 가우징은 빠르고 정밀한 평판 절단을 위한 컴퓨터 수치 제어(CNC)가 탑재된 테이블을 사용합니다. CNC는 X 및 Y 축을 따라 토치를 이동하며, 높이 컨트롤 시스템이 Z 또는 위/아래 동작을 조절함으로써 철판으로부터 최적의 거리에서 토치 또는 절단 헤드가 유지됩니다.

사람들은 흔히 컴퓨터 플라즈마 절단기라고도 불리는 CNC 플라즈마를 떠올리지만, 반드시 플라즈마를 사용할 필요는 없습니다. 레이저, 워터젯, 산소 연료도 적합한 작업입니다.

플라즈마 CNC 장비를 사용하든 하지 않든, 이러한 테이블은 다양한 크기와 가격으로 제공됩니다.

• 가장 작은 버전은 독립 PC를 CNC(CNC 플라즈마 절단 장비, 레이저, 워터젯 또는 산소 연료)로 이용하며 크기가 2피트X2피트 정도로 작습니다. 작은 CNC 플라즈마 절단 테이블을 선택하는 방법.

• 고성능 산업용 CNC 플라즈마 절단 테이블(또는 워터젯, 레이저, 산소 연료)은 길이가 100피트에 달하며, 종종 대량 생산과 제조를 위해 하나 이상의 갠트리에 여러 개의 토치가 장착되어 있습니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 철판 절단

• 금속, 석재 또는 폼형의 정밀 절단

• 부품의 대량 절단

사용되는 공정 기술:

• CNC 플라즈마 절단

• 레이저 절단

• 워터젯 절단

• 산소 연료 절단

직선 트랙 절단 및 가우징

트랙 절단 및 가우징은 정밀도가 필요하나 수작업으로는 어렵고 오랜 시간이 소요되는 긴 직선 절단 또는 가우징을 수행하는 데 사용됩니다. 간혹 직선 트랙 절단은 절단 또는 가우징할 재료의 크기나 모양이 X-Y 테이블에 적합하지 않은 작업 현장에서 사용됩니다. 휴대용 트랙 버너를 사용해 이러한 공정을 자동화함으로써 생산성을 증대하고 보다 균일한 절단 또는 가우징을 구현할 수 있습니다. 원래 산소 연료 토치에만 사용하도록 고안되었으나 많은 공급업체에서 현재 플라즈마를 사용한 절단 시 보다 빠른 속도를 제공할 수 있는 직선 트랙 버너를 생산하고 있습니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 조선

• 압력 용기 제작

• I-빔 스크랩

• 스테인리스 스틸 응용 프로그램

• 용접 철판 백가우징

사용되는 공정 기술:

• 플라즈마 절단

• 플라즈마 가우징

• 산소 연료 절단

• 탄소 아크 가우징

파이프 및 튜브 절단

회전식 파이프 및 튜브 절단 기능은 이제 독립형 기계와 X-Y 절단 테이블용 추가 옵션의 일부로 흔히 사용할 수 있게 되었습니다. 이러한 기계는 파이프와 튜브 섹션을 장착하고 파이프 또는 튜브 벽면으로부터 프로파일을 절단할 수 있는 기능을 제공합니다. 외부 치수, 벽 두께, 회전 동작 및 기타 필요한 요소를 사용해 극히 정확한 프로파일을 절단할 수 있어 용접 전이나 미적 또는 건축학적 목적으로 손쉬운 피팅이 가능합니다. 뿐만 아니라 고급 프로그래밍 덕분에 용접 준비를 수월하게 할 수 있도록 베벨 각도를 포함시킬 수 있습니다.

파이프 절단 소프트웨어

Hypertherm의 Rotary Tube Pro™ 파이프 절단 소프트웨어는 오늘날 자동 파이프 절단 작업을 위해 설계되었으며, 튜브와 파이프 파트를 쉽게 설계하고 절단할 수 있게 해줍니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 석유 및 가스 파이프 라인 및 플랫폼

• 선박 및 보트 오일 및 스팀 이송

• 산업용 기계 구조

• 건설 업계 구조

사용되는 공정 기술:

• 플라즈마 절단

• 레이저 절단

• 워터젯 절단

• 산소 연료 절단

빔 처리

전통적으로 빔 제조에는 여러 공정 기계가 수반되어 왔으며, 각각은 서로 다른 기능을 수행합니다. 오늘날 대부분 로봇이나 굴절식 암 설계가 포함되는 빔 공정 기계는 코핑, 베벨, 슬롯, 구멍, 홈, 마킹 등 여러 가지 작업을 동일한 중장비에서 수행합니다. 이것은 시간을 절약할 뿐만 아니라 파트 정확도를 높이고 절단 품질을 향상하며 비용 효율적입니다. 이 기계는 구조 철강 업계에서 프레임 소재를 구축할 때나 발전소 및 화학공장, 정유 시설, 트레일러, 랙 시스템, 교량을 건설 하는 데 사용됩니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 베벨 가장자리 절단을 포함한 대형 빔 제조

• 슬롯, 구멍, 코프, 노치 절단

• 빔 마킹

사용되는 공정 기술:

• 플라즈마 절단

• 산소 연료 절단

• 레이저 절단

펀치 공정

평판 시트 또는 철판의 펀치 공정은 일반적으로 두 가지 장비 형식 중 하나를 사용하여 수행됩니다. 먼저, 터릿 펀치라고 하는 독립형 펀치 장비는 펀칭, 윤곽 절단(니블링), 태핑 등 자동 작업을 제공합니다. 터릿 펀치 장비는 다양한 기능으로 인해 매우 효과적인 펀치 공정 도구입니다. 이 공정은 열의 영향을 받는 구역으로부터 작업물의 손상 없이 매우 정확한 구멍을 제공합니다.

두 번째 형식은 펀치 기능을 X-Y 플라즈마 절단 시스템, 레이저 또는 철판 공정 장비에 통합합니다. 이러한 공정을 통합함으로써 제조업체에서는 재료 취급 시간을 줄이고 부품 품질을 개선하여 우수한 생산성을 경험할 수 있습니다. 또한 이러한 통합 기계는 공장 설치 면적을 줄여줍니다.

플라즈마/펀치 조합과 레이저/펀치 조합은 일반적으로 기존의 절단 테이블을 포함하고 있으며, 이 테이블에는 가공물을 전용 펀칭 스테이션으로 재배치하는 기능이 추가되었습니다. (때때로 이러한 장비를 “위치 재설정 장비”라고 합니다.)

철판 가공 기계는 절단, 펀칭, 드릴링, 기타 공구를 하나의 다용도 장비에 통합합니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 전자 제품의 구조적 구성요소 및 사례

• 소형 기기 하드웨어

• 구조적 볼트-구멍 분야

사용되는 공정 기술:

• 펀칭

• 태핑

로봇 절단

로봇 절단은 지속적으로 인기를 얻고 있는 자동화 솔루션입니다. 많은 산업 분야에서 다양한 구성으로 로봇 또는 “작업 셀”을 이용해 작업을 수행하고 있으며, 수작업보다 더 효율적이고 영리적으로 작업을 완수할 수 있습니다. 과거 로봇은 훈련 시간이 길고 고가의 비용이 들기 때문에 생산 수량이 매우 많은 작업으로만 제한되었습니다. 어떤 경우에는 단일 부품/작업을 완료하는 데 수 주가 걸리기도 했습니다. 그러나 Hypertherm의 Robotmaster^® 로봇용 오프라인 프로그래밍 소프트웨어와 같은 최근 로봇 소프트웨어 프로그래밍 개발은 프로그래밍 시간을 줄임으로써 로봇 절단을 한 단계 업그레이드했습니다. 이제 몇 주가 걸렸던 작업을 몇 분 만에 수행할 수 있습니다. 그 결과, 로봇은 소량 생산 공정과 다품종 대량 생산 분야에 더 많이 사용되고 있습니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 돔, I-빔과 같은 분야의 절단

• 자동차 및 기타 산업 분야에서의 용접

• 기계가공 작업

• 성형물의 페인팅/스프레이 코팅/열보호 코팅

• 벨트 샌더, 연마 디스크, 휠, 랩, 브러쉬 및 패드를 포함하여 여러 공구와 기법을 사용하는 폴리싱, 샌딩, 그라인딩

• 플라스틱 성형 부품의 디플래싱

• 씰 및 접착제 디스펜싱

사용되는 공정 기술:

• 플라즈마 절단

• 레이저 절단

• 워터젯 절단

• 라우팅

• 샌딩

• 용사

• 태핑

Hypertherm: 자동 절단 시스템을 위한 고품질 전원공급장치

Hypertherm은 고객이 최첨단 로봇 공학, X-Y 테이블 또는 기타 절단 솔루션을 사용하는지 여부와 상관 없이 업계를 선도하는 절단 기술입니다. 자동 절단 장비에는 다양한 옵션이 있기 때문에 절단 작업이 세계적인 수준의 Hypertherm 플라즈마 절단기와 Hypertherm 소모품으로 구동되도록 해줍니다.