저의 플라즈마 시스템의 둥근 구멍이 일그러진 이유를 설명해 주실 수 있을까요?

절단 부분이 원하는 대로 생산되지 않을 때(둥근 구멍이 일그러지든 또는 다른 형태이든) 사람들은 대게 절단 공정 때문이라고 생각하는데 사실은 이 문제는 높이와 동작 제어와 더욱 관련이 있습니다. 이러한 절단 문제를 분리하여 생각하는 한가지는 귀하의 토치를 샤피같은 사인펜으로 교체하고 테스트를 실행하는 것과 같습니다. 도면이 바른 것 같고(즉, 구멍이 둥근 모양이고 한쪽으로 기울지 않음) 역회전과 같은 기계적인 문제일 가능성이 크다고 생각하기 때문입니다.

확인하기 위해 토치를 다시 연결하고 부분을 수동 모드에서 높이를 조정하면서 절단해 보고 고정된 높이에서 부분을 절단해 보십시오. 평평한 부분이 향상되면(구멍이덜 평평하고 더 둥근 모양) 높이 제어 문제일 가능성이 큽니다. 이러한 문제는 피어싱 높이에서 절단 높이로 재빨리 움직이지 않아서 발생할 가능성이 높습니다. 따라서, 절단을 시작할 때 토치가 철판으로 부터 너무 멀어서 발생하는 문제입니다. 이러한 문제점을 수정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 높이 제어 시스템을 조정하든지 리드인 길이를 증가하든지 하면 높이 제어가 적당한 위치에 도착하기 위해 더 많은 시간을 가질 수 있습니다.

손상된 소모품이 이와 같은 절단 문제의 또 다른 원인이 될 수 있습니다. 당사는 설정에서 소모품을 주의깊게 검사하고 필요한 경우 교체할 것을 권장합니다. 문제점이 여전히 해결되지 않으면 토치를 90~180도 사이에서 회전하여 다시 절단을 시도해 보십시오. 평평한 부분이 토치와 같이 움직이면 가스 흐름의 문제일 수 있습니다.