ガス溶断と研磨用ディスクと比較した、プラズマ切断のメリット

プラズマは、ほぼすべての種類の金属を切断できます。
ガス溶断トーチは、金属に錆や塗装がないことを条件に、軟鋼と鍛鉄のみを切断できます。トーチは、高炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼を切断できないほか、銅やアルミニウムなどのすべての非鉄金属を切断でできるわけではありません。

プラズマは、厚い金属も薄い金属も切断できます。
いずれのプロセスも、技術的には幅広い範囲の厚さを切断できますが、ガス溶断は精度が劣り、熱影響部が広くて金属が歪む可能性があり、プロセスが大幅に遅いため、薄い金属の切断には実用的でありません。この理由から、ガス溶断は一般的に厚さが 50 mm を超える金属で使用されます。

プラズマはより安全です。
ガス溶断は、可燃性の高い燃料ガスと火炎を使用する必要があります。トーチに点火すると、システムを手動でオフにするまで火炎が維持されます。プラズマは燃料ガスを使用せず、トーチを金属から離すとそのアークは自動的に消えるので、作業現場の安全につながります。

プラズマはより高速です。
少なくとも、プラズマカッターはガス溶断トーチよりも薄い材料で 12 倍高速であり、厚さが 25 mm まで金属の切断で 2 倍高速です。さらに、プラズマでは、ガス溶断では必要とされる予熱の必要がありません。また、プラズマではピアシングも高速です。ガス溶断では厚さが 16 mm の鋼をピアシングするのに 30 秒かかる可能性があります。プラズマでは 2 秒以内です。

プラズマは少ないコストで運用できます。
プラズマカッターは、可燃性ガスボトルの充填と輸送を心配する必要がないため、運用コストが少なくなります。

プラズマの切断はより正確です。
経験を積んでいるガス溶断オペレーターであれば、いずれのプロセスを使用した場合でも非常に良好な切断品質を達成することが可能です。ただし、全体的には、プラズマ切断の方が優れた直角度で正確かつクリーンな切断を実現でき、切り口は細く、熱影響部も小さく、ドロスも生じません。

使いやすさは、プラズマが勝ります。
ガス溶断トーチで良好な結果を得られるかどうかは、オペレーターに大きく依存します。ガス溶断は、オペレーターが切断表面から一定の距離を保ちつつ、火炎の状態を設定して維持しなければならないため、完璧に行うには練習を必要とする芸術的要素があります。その一方でプラズマは、作業しやすく、短い時間で習得できます。Hypertherm のエアプラズマカッターである Powermax SYNC^® シリーズなどのシステムは、組み込み式の一体型カートリッジ消耗部品により使用がさらに簡単です。